特钢事业部冷轧厂致力于精密产线产品结构的优化和效益的提升。今年前10个月，在提升产量、促进产品技术研发方面取得了显著的成效，产量达5369吨，完成计划的154%。
公开资料显示，2007年，宝钢特殊钢分公司正式成立了热轧厂、冷轧厂，并明确了新厂职责及下属机构设置。热轧厂、冷轧厂分别以“特种金属及合金板带工程”中的热轧炉卷部分与一次冷轧部分为基础组建而成，主要生产钛合金、镍基合金、不锈及特殊不锈板、卷，以填补特殊钢分公司板、卷产品的空白。按同类业务集中的原则，原精密合金厂的业务、设备、人员整合归并至冷轧厂，撤销精密合金厂建制。
今年以来，精密产线的工艺技术研发取得了长足的进展。截至上月底，纯钛的冷轧工艺路线已经打通。Ni22Cr3、Ni19Cr11和Ni36等精密品种研发已贯通工艺流程。耐蚀合金品种研发，如N08810已完成了0.75毫米厚度规格的冷轧工序的二轮试制。
此外，特钢冷轧厂还针对试验料进行了冷轧工艺摸索，完成1.14毫米和1.5毫米厚度规格的轧制试验。下阶段，将转入精密产线进行0.16毫米超薄规格的试制。
另悉，今年初，特钢事业部合金板带工程冷轧产线轧制出第一卷冷轧钛卷，规格为0.7×1150毫米，产品性能完全符合技术要求。这是合金板带工程冷轧产线热调试4个月以来，第一次进行纯钛卷轧制。(来源：宝钢官方网站) |
