“年底投资3000万元的印花厂将安装最先进的德国设备，兴城泳装面料将不用再运往南方，在家门口就能进行印花。”11月30日，兴城泳装协会会长李海峰告诉笔者。
这个全国泳装生产基地正在主动拉长原辅材料、产业链条、设计创意等产业短板，创新走“政、产、学、研、贸”的发展之路，向世界泳装产业航母进军。
起始于小作坊的兴城泳装业，一直主动在品牌打造、设计创新和技术升级上下功夫。他们集中购入、共享大型通用核心设备，用最短的时间、最小的投入实现了整个泳装产业的技术升级；招聘全国人才，每年用于产品研发设计的资金占收入的20%左右。目前，兴城泳装行业注册商标71个，3家公司成功并购了国外知名泳装品牌，上下游有350多家企业，年产量1亿多件(套)，产值30多亿元，年出口创汇近1亿美元，直接从业人员5万多人。
兴城泳装业没有“小富即安”，目前正通过进一步创新体制机制，努力弥补企业规模小、产业配套不完善、链条不完整、高端名牌产品少等不足，并设想构建一个涵盖生产型、服务型和虚拟型三个层次产业集群的金字塔状复合型产业集群。
政府率先出手，设立泳装发展专项基金；建立全国唯一的县区泳装产品质量检测机构；建设泳装产业园，15家泳装企业入驻；成立泳装行业担保中心，选择银行研发小泳装企业金融信贷产品；组织泳装设计大赛，举办国际泳装文化节，联合中国服装协会发布泳装流行趋势，树起中国泳装业“风向标”；与高校联办职业学院，破解人力资源瓶颈难题等。
企业紧紧跟上。葫芦岛首家泳装企业德容制衣董事长李海峰等9人抱团投资2.5亿元建设集研发设计、物流商务、产品检测、资本运营、人才培训、文化展示等职能于一身的兴城天诚泳业服务平台。“创新引领泳装蝶变，预计'十二五’末期，兴城泳装销售收入将增长到100亿元，由泳装业拉动的染整经编、氨纶等产业销售收入将达400亿元，提供原料的聚氨酯产业销售收入将达500亿元，一个千亿元大产业集群将初步形成。”葫芦岛市代市长都本伟说。 |
