在卷材的生产加工中，传统的曲拐压力机性能已经满足不了现代加工的需求了，例如板架型材、电缆铺设系统和装配机械对其性能的要求。而现代化的滚冲工艺则相反，它有着很高的生产速度，所需的占地面积也很少，有着很多的优点。
由于缺少市场需求，干燥架型材生产厂家目前情况堪忧。但建筑业却明显察觉到了市场需求的好转。许多大型建筑工地至少都会需要几百米的边缘保护型材、门楣保护型材、吊顶系统和其他的型材。这些产品的生产，例如干燥架型材的生产，对生产厂来讲没有太大的技术难点。对这些型材产品的技术要求也是可以预测的。稳定的大产量和简单的技术要求使得生产成本的压力不断增加。生产像干燥架型材这类产品的企业始终能够感受到这种压力。
在这种产品的生产领域中，技术创新也是非常有限的，通常只是通过生产过程的优化来保障自己的竞争力。
低噪声、无震动的滚冲技术
滚冲机为这类型材产品的生产厂家提供了一种新的生产工艺：一种经济性明显优于其他迄今为止所使用的工艺的新技术。它能够实现的冲压速度高达200m/min，而且占地面积非常小。在采用滚冲设备时，可以省去地基和噪声防护的要求，因为利用这种设备生产时实际上是没有振动的，运行是噪声也相当较低。
在钣材加工领域中，滚冲技术相比是一个年轻的技术。35年前，Langenfeld市的Baust公司为印刷企业研发生产了第一台滚冲机。从长卷纸张印刷技术中获得的专业技术知识和经验，几年后便移植到金属钣材加工领域之中了。从那之后，欧洲越来越多的型材生产厂家纷纷开始采用Baust公司的技术。
滚冲技术能够加工的铁板厚度达3mm。在准确的钣材供料情况下，滚冲机能够对成卷的钣材完成冲孔加工任务；并把冲孔后的钣材输送到下一步的型材加工设备中。被冲压钣材连续不断的被输送到滚冲机中，而不是像曲柄压力机那样间歇、停顿的进行冲压。钣材在两个自驱动的滚冲轴间通过，类似成型辊轧。滚冲模具安装在两个配有伺服电动机的滚冲轴上。通过两个逆向旋转的滚冲轴的旋转运动形成了长卷铁板的连续运动。在凸模辊上，安装了凸模；在凹模辊上，安装了相应的凹模。从孔中冲裁出来的废料从凹模的侧面落下来，由废料收集器搜集起来，排出去。
剪切需要较少的驱动功率
在滚压冲裁中，凸模和凹模可以相互准确的在被冲剪的长卷材料表面相互接触，实际上这是对钣材的剪切裁剪。被裁剪材料在滚冲模具间通过，并同时完成连续的裁剪。在裁剪过程中，所需的力明显要低于冲压的外力。因此所需的驱动功率明显要更低，带来的振动也明显更小。
迄今为止，板架型材的小孔加工一直采用的是曲柄压力机的冲压加工技术。这种技术所能达到的最高生产能力为每分钟冲裁60次。在使用滚压冲裁技术之后生产效率可以提高4倍。
输送设备能够连续、快速的展开卷材，将钣材输送到滚冲机中，并滚冲成型。在更换产品时，这种机床的辅助时间也只有几分钟。由于滚冲机的结构非常紧凑，因此它所需的安装占地面积也非常小。滚冲能够在一个过程步骤中完成钣材的裁剪和输送，并保障足够的钣材张力。
这种自动供料的滚压冲裁只有在钣材有预冲孔的情况下才能使用。被冲压的产品首先在滚冲机上加工成型，然后又被卷绕成卷。这样，就可以为不同长度的型材做好准备，最后按照实际要求再裁剪成型。
由于它能够方便的集成到现有的生产线中，因此在板架型材的加工中这种机床使用的越来越多。目前的技术水平已经达到了能够在几分钟内完成滚冲模具的更换。
高质量的滚冲裁剪
Baust冲裁技术有限责任公司的产品研发部门不仅推动了滚冲裁剪技术的发展。同时，也进行了滚冲孔质量提高的研究，使滚冲加工孔的质量能够与曲柄压力机冲裁加工孔的质量相媲美。模具间隙的最佳几何形状和尺寸的研究保障了均匀分布的滚冲孔几乎没有毛刺。半径几何尺寸从上到下的优化保证了滚冲模具凸、凹模准确的在钣材滚冲点相互重合。在顺向滚冲时，能够形成剪切效应；只需很小的剪切力就能够在成卷的钣材上剪切出符合要求的圆孔、长孔或特形孔(图1)。Baust公司的滚冲机提供了高速、整齐加工孔的可能性，有着更高的工作效率和更少的能源消耗。同时也延长了模具的使用寿命，提高了机床的经济性，使用的合理性。
滚冲技术的进一步研发也开拓了它的应用领域。例如，2008年研发成功的定位控制系统保障了模具能够与钣材同步运动；这样就可以利用一套模具滚冲不同间距的孔了。这种有目的的调节模具与钣材之间相对速度的控制允许加工可变间距的孔。通过对模具的选择，也明显提高了滚冲机加工的灵活性。大量不同的滚冲模具允许滚冲机加工出不同几何形状的孔。简单的取出一个凸模，一般情况下仅松开一个螺钉，就可以改变孔的几何形状。
理想的加工
铝合金或钢板的方孔、成型孔是冲压加工产品中最常用的孔型，这些在Baust公司研发生产BRS650滚冲机上都可以毫无问题的完成加工。在同一台机床上，只需更换一下模具就可以加工电气安装所需的桥架、线槽等型材。这些型材不同的长度、不同的孔间距都可以毫无问题的加工出来。只需简单的向控制系统中输入所需的长度数据，滚冲机就会在相应的位置上减速和加速。从而灵活方便的完成孔间距的编程控制。安装型材和吊顶悬挂装置用的型材也都是可以利用这种滚冲机加工的型材。钢板厚度达2mm的U型加筋型材可以用BRS900型滚冲机生产加工。
建材市场中滚冲机应用的推广
Baust公司研发生产的DuoBRS650型滚冲机(图2)提供了加工不同宽度孔板型材的可能性。它带有两套滚冲装置，能够无级调节来满足不同钣材宽度的要求。而滚冲宽度的调节即可手动也可自动。在板架型材的生产中，滚冲机是生产厂家的最佳选择之一。但是在其他利用成卷钣材进行生产加工的领域中，滚冲机也可以充分的发挥自己的优势(图3)。从长远发展的角度来看，金属钣材、纸板和塑料件生产过程中也都可以使用这种滚冲工艺。首先，Baust公司的滚冲机械在成型孔板、特形孔加工和电气敷设桥架的生产中得到了广泛的应用。将来，到底在哪些领域可以使用这种技术还是一个值得探讨的问题。 |
