面对钢铁市场的严峻形势，如何在低成本运行的同时，保证订单百分之百交付？石钢炼钢厂用以订单为核心的生产组织模式给出了回答。今年以来，他们共承接生产订单8406个，完成率达到100%。从"推动式生产"到"拉动式生产"的转变，让该厂尝到了低成本、高产出的甜头儿，大家把这种模式形象地比喻成"又让马儿跑，又让马儿少吃草"。
准时，排产精确至分
"现在，我们每天都要接到40几个生产订单，有时候一个浇次就有10多个订单，小批量订单的排产难度挺大。不管是大订单还是小订单，我们都积极与总调度室和轧钢工序联系，排产计划精细到了几点几分，目的只有一个，全力保订单!"11月29日，炼钢厂调度员李晓辉划动着鼠标，挨个确认着当天的排产计划。炉号、兑铁时间、出钢时间、LF/VD炉座、精炼时间......屏幕上密密麻麻排列着20多个项目上千个数据，简单地数了数，光涉及到的钢种就有十几个，让人看得眼花缭乱。
如此精确的排产计划，瞬息万变的生产过程，要把握好生产节奏，使实际与计划严丝合缝可不是件简单的事儿。在炼钢厂，一系列保生产、保订单的措施都由生产技术人员和现场操作人员共同制定，有了操作人员的参与，制定出的各项措施增强了可操作性，让职工接受起来十分容易，因此，诸如设备零故障措施、事故控制办法、现场6S活动和精细化管理等由制度转化为职工自觉行为的速度也就相对快起来。"措施的有效执行，为安全生产提供了保障，让准时生产成为了可能。我们生产的准时率达到了99%，下步冲击目标100%!"在攻坚指标目视化看板前，调度长赵军刚指着渐次上扬的红箭头，话语十分给力。
准质，缺陷趋近于零
11月23日，炼钢厂接下了30吨38CrMoAl钢的生产订单，这个钢种的含铝量高达1.0%，在石钢是一个完全空白的新钢种。没有适合这个钢种的保护渣，表面质量如何保证？面对高铝量，选择什么样的铝加入工艺来确保成分的命中率和钢水的收得率？钢水流动性又如何控制？更紧要的是订单交付时间异常紧迫，可参考的技术资料很少，没有成功的经验可以借鉴，怎么办？"三日内生产出合格铸坯!"技术人员为自己立下了"军令状"。全新的钢种作业指导书制定，利库的铝锭落实，专用的保护渣到位......终于在25日凌晨，38CrMoAl钢由薄薄的技术协议变成了通红的铸坯实物。紧接着系列检验结果公布：成分合格、表面正常、低倍无缺陷、铸坯量满足需求，大功告成之时，距最终期限仅差4个小时。
在11月27日，国标高铝钢38CrMoAl得到客户认可，续签合同700吨之后，28日，出口南美国家智利的9000吨磨球钢综合合格率达到100%，装船启运；30日，KD级防腐抽油杆钢A4330开发生产成功，万元高端钢群又添新成员......"每一个新钢种的诞生都要经过从技术协议到作业标准再到作业指导书的三级体系管理，有了这样一个产品'孵化器'，就能够确保我们的产品质量趋近'零'缺陷。"生产技术室主任杨锋功对产品研发和生产过程的解释明确而清晰。
准量，计划落实到吨
转炉初炼炉冶炼28分钟/炉，LF炉精炼60分钟/炉，连铸浇铸45分钟/包，两炉带三机的生产格局，以准时和准质为依托，准量生产就成为可能。准量生产是订单式生产模式的最高境界，由于实际生产量与计划生产量的一致，没有了富余的在制品，库存成品和半成品的数量得以锐减，资金占用也相应地下降了一大块。
进入11月份，随着小批量订单越来越多，炼钢厂又在第一时间提出了对《连浇换钢种规定》进行修改的建议，与此同时，他们还通过优化钢种排产顺序合并小浇次，增加单中包连浇炉次等措施，全月共减少小浇次24个，使成本大幅降低，钢铁料消耗由1069.5Kg/t下降到1068.5Kg/t，氧气消耗由50.5m3/t下降到50m3/t；白灰消耗由52.9Kg/t下降到52.1Kg/t，均创历史最好水平。(来源：河北钢铁集团) |
