11月份，河北钢铁集团邯钢三炼钢厂在严峻市场形势下，通过实施设备改造、优化设备运行方式和加强废钢渣回收等措施，完成了公司新的三台阶成本指标，其中该厂吨钢氮气综合消耗，转炉煤气回收量、蒸汽外送量均创历史最好水平。该厂已连续11个月完成了公司三台阶成本指标，累计降本8136万元。
为降低氮气使用成本，该厂组织技术力量于11月初改造了转炉二次除尘系统，将1、2号系统气源改为压缩空气，串接3、4号系统高、低压氮气管路。该厂还通过多次调整高低压氮气配比，寻找出氮气使用最佳平衡点，全面降低氮气使用量。通过以上措施，11月份，该厂吨钢消耗高压氮气量较指标减少3.78立方米，消耗低压氮气量较指标减少0.66立方米，吨钢氮气综合消耗完成47.56立方米，创本年度最好水平。
围绕降低能耗，该厂科学制定设备启停时间，优化设备运行模式，保证设备稳定顺行。该厂加强煤气回收设备点检力度，严格执行工艺纪律，将煤气回收时间控制在700秒以上。为最大限度提升蒸汽外送能力，该厂加强与外部用户沟通协调，减少蒸汽放散频率和时间。11月份，该厂所有能源介质均完成指标要求，且转炉煤气回收、蒸汽外送两项指标创历史最好水平，其余多项指标降幅明显，吨钢燃动成本较指标降低7元。
该厂为最大限度回收钢渣再利用，引进、优化了废钢渣筛选新工艺，并及时建立回收联络机制，切实提高废钢及含铁料回收量。11月份，通过堵住圆振筛漏洞、增加磁选天车动作频率等方法，该厂含铁料月回收量由以往的500吨提升至1500吨，仅此一项就可月降低成本300万元。(来源：河北钢铁集团) |
