市场的严冬冷风劲吹，面对下游产业需求不旺，钢材价格萎靡不振的局面，山东钢铁集团莱钢型钢厂凭借多年来的技术探索与成果积累，在生产线适时推出了热轧H型钢优化生产等一系列提升产品质量档次的核心轧钢工艺，持续扩大了莱钢型钢产品的市场影响力，为产品“穿”上了逆市反弹的“御寒服”，增强了企业的核心竞争力。
进入第四季度以来，该厂利用《产品裂纹腹板研究》等10多项核心技术，在市场行情日趋紧张的情况下，快速调整生产计划，已抢抓附加值高的重点工程项目订单30000多吨，有效提高了产品的品质“含金量”，稳定了莱钢型钢产品的市场份额。
据了解，莱钢型钢厂大型生产线于2005年从德国引进，可以生产目前国内最大截面的H型钢。但笔者在采访中却了解到，这条在设计理论上较为成熟的轧线，在实际应用中却暴露出了产品质量控制困难、成材指标低等工艺缺陷，消耗了企业较大的生产成本。“针对这些问题，我们建立了轧制大型H型钢过程的三维数字化仿真模型，为产品研发提供了整套技术指导，这项技术在轧钢技术领域属于首创。”该厂高级工程师李江波告诉笔者。新技术的应用理顺了大型线的生产脉络，并衍生出企业核心工艺秘密4项，使该线年设计生产能力超过20%，产品综合成材率提升0.2个百分点。其中，高品质大截面H型钢等产品在各类重大工程中替代进口产品得到广泛应用，累计为企业创造经济效益3.12亿元。
为了在企业抵御市场“严冬”和转型发展的过程中创造经济增长的新模式，该厂在着力创新生产技术的同时，还注重全面与市场对接，突出生产线技术人才的专业能力，多次突破轧钢技术壁垒。其中，借助具有自主知识产权的型钢技术让产品在卫星发射基地、核电工程建设等多个应用领域崭露头角，发挥了明显的行业引领作用。(来源：中国冶金报) |
