形成年产钢1100万吨、铁1000万吨、材1000万吨的生产能力
转炉炼钢工序能耗、污染物综合排放合格率等4项指标列全国第1名
今年高附加值产品销售比例达到69.77%，较上年增长4.77个百分点
年销售收入连续5年平均增长率达42%
天津钢铁集团有限公司以科学发展观为指导，转变发展方式，走可持续发展道路，加快建设循环经济十大工程，实施兼并重组提升改造，形成了集国内外最先进技术于一身的8座炼铁高炉、6座炼钢转炉、2座超高功率炼钢电炉、11座连铸机、10条轧钢生产线、6条金属制品生产线及4台烧结机、5台制氧机组等现代化装备系列，钢、铁、钢材及金属制品生产能力全面提升，跨入超千万吨级钢铁企业行列，为促进集团转型升级，提高市场竞争力，奠定了坚实基础。
实施兼并重组提升改造，形成规模优势。以集团控股的联合特钢公司实现全线贯通和顺利投产为标志，集团钢产量达到1100万吨，铁产量达到1000万吨，材1000万吨。统筹整体资源，构建高端高质高新产品结构。集团成立了高新产品研发推广中心，强化产销研衔接，提高产品档次和附加值，打开国内外高端产品市场。围绕用户需求，研制了高档板材、轴承钢、帘线钢、管线钢、大规格高强度预应力钢绞线等33个牌号高新产品，产品应用到韩国、日本、意大利等国家的政府工程及香港金融大厦、上海虹桥枢纽工程及本市于家堡金融区、中新生态城等38项国内外重点工程，“天钢”产品商标作为本市著名商标，品牌信誉得到市场广泛认可。今年，集团高附加值产品销售比例达到69.77%，较上年提高了4.77个百分点。年销售收入连续5年平均增长率达42%。
坚持内涵发展，强化产品成本对标、产品价值对标和市场操作水平对标。以国内同行业领先指标水平为导向，深化内部挖潜，在今年3月份实现吨钢成本降低161.06元水平的基础上，10月份又实现了吨钢成本再降低150元的目标水平，高炉综合焦比等36项关键指标创历史最好水平。按照市场供求波动规律，实行供应和销售的波段操作，合理控制采购节奏和周期，搞好用户服务，及时调整销售结构，提高市场占有率，今年前11个月，成本对标、产品价值对标和市场操作水平对标增效达5.68亿元。
坚持节能减排，建设绿色钢铁。自2007年始，投资40多亿元建设TRT发电、深度水处理、白灰窑煤改气等循环经济十大工程，充分发挥先进工艺技术、节能措施效能，加强能源介质计量、监督、检查和指标考核，强化生产用能平衡与管控。1—11月份累计回收煤气62.85亿立方米，同比提高8.37%，余压、余热发电1.62亿度，共计折标煤91.07万吨。“负能炼钢”始终保持全国同行业领先水平。据今年全国115家钢铁企业指标排序，转炉炼钢工序能耗、污染物综合排放合格率等4项指标列全国第1名，工业用水重复利用率等21项指标进入全国前10名。目前，天钢正在进行总投资为19.42亿元的新十大节能减排项目，预计项目全部完成后，工业用新水和工业废水排放将实现“双零”目标；利用工业废气自发电量可达2.4亿度；工业废渣全部加工利用再生产；年可节约13万吨标准煤。(天津日报) |
