阳极氧化
4.1
直流阳极氧化D.C.anodizing
用直流电进行的阳极氧化。
4.2
交流阳极氧化A.C.anodizing
用交流电进行的阳极氧化
4.3
脉冲阳极氧化pulseanodizing
用脉冲电压电解的方法，由于电流恢复效应在高电流密度下进行的阳极氧化。
4.4
硫酸阳极氧化sulfuricacidanodizing
用硫酸电解液进行的阳极氧化。
4.5
铬酸阳极氧化chromicacidanodizing
用铬酸电解液进行的阳极氧化，主要用于航空方面。
4.6
光亮阳极氧化brightanodizing
以保持表面光亮度为主要目的的阳极氧化。
4.7
硬质阳极氧化hardanodizing
生成硬质氧化膜的阳极氧化方法，该膜具有较高的硬度和较好的耐磨性能。
4.8
整体着色阳极氧化integralcoliuranodizing(self-colouranodizing)
用适当的电解液(常以有机酸为基)使铝在阳极氧化过程中直接生成有色氧化膜的处理过程。又称自着色阳极氧化。
4.9
卷材阳极氧化coilanodizing
带、丝或线等卷材依次通过各工序进行连续处理的阳极氧化。
4.10
蓝式或桶式阳极氧化basketorbarrelanodizing
小零部件(如铆钉)在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化。铝制零部件置于筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零部件之间循环。
4.11
恒电压阳极氧化constantvoltageanodizing
在恒定电压下进行阳极氧化。
4.12
恒电流阳极氧化constantcurrentandizing
在恒定电流密度下进行阳极氧化。
4.13
本高-斯托特工艺Bengough-Stuartprocess
最早商品化的以铬为电解液的阳极化工艺。
4.14
壁垒型膜阳极氧化barrierlayeranodizing
生成薄而致密无孔的氧化膜的阳极氧化。这种方法通常用于制造铝电解容器。
4.15
阻挡层barrierlayer
多孔型阳极氧化膜结构中，一层靠紧金属铝表面极薄的无孔氧化物层(0.01μm~0.07μm),它有别于多孔型结构阳极氧化膜的主体部分。
4.16
阳极氧化膜结构structureofanodicoxidecoating
多孔型阳极氧化膜的结构由多孔层和阻挡层组成，主体结构是带中心小孔的六角形结构的多孔层，介于多孔层与铝表面之间有一层薄的阻挡层。
4.17
氧化物单元oxidecell
非晶态多孔型阳极氧化膜的最小结构单位。它的中心有微孔直通铝表面的阻挡层，孔壁为比较致密的氧化物。
4.18
微孔pore
每一个氧化物单元中心的由于通过电流而形成的小孔。
4.19
周期换向电解periodicreverseelectrolyzing
电流呈周期性换向的电解方法。
4.20
迭加交流电superimposedA.C.
在电解过程中将交流电迭加在直流电上的电流形式。
4.21
分流电极thief(robber)
放在特定位置上的辅助电极，它能将工作上某些部位的电流部分转移，以避免局部电流密度过高。
4.22
槽电压bathvoltage(tankvoltage)
电解槽中阳极与阴极之间的电压。
4.23山东铝型材批发市场
汇流排(母线)busbar
将电流导入阳极或阴极(例如在阳极氧化槽中)的刚性金属导体。
4.24
助滤剂filteraid
惰性的颗粒大小各异的材料组成的过滤介质。在过滤中用于防止主过滤器上滤渣堆积过多。
4.25
空气搅拌airagitation
使空气穿过溶液，起到搅动与混合的作用。
4.26
精磨lapping
机械处理(硬质阳极氧化)膜表面的方法。主要是为了满足尺寸公差和改善表面质量。
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