今年，杭钢集团钢铁业各单位通力协作，采用低价原材料，推进技术改进，优化产品结构，提升产品档次，化解质量与成本的突出矛盾，在促进生产成本下降的同时，保持了产品质量稳定，赢得了市场信誉，推进了品牌建设。
据最新数据，1-11月份，全年产品实物质量保持总体稳定。铁、钢、材、焦合格率分别为100%、99.91%、99.86%、100%，与去年同比铁和焦合格率保持持平，钢和材合格率均有提高；废次品总量比上年同期减少20%；产品质量赔款异议与去年同比减少12.6%，直接损失明显减少。
针对重点产品的市场反馈信息和存在问题，钢铁业今年多部门联合，制定品牌工作计划，全面梳理工艺，建立用户档案，设立市场维护与技术支持四个专业组，有的放矢，全力维护和提升弹簧钢、工程机械用钢、易切削钢等重点盈利产品市场信誉，在四季度市场突变下滑的形势下，继续保持了相对的性价比优势和较强的市场竞争力。随着质量的持续稳定和信誉的巩固提升，弹簧钢盘条荣获了全国金杯奖，轻轨55Q、合金结构钢盘条40Cr荣获行业卓越产品奖，铬钼合金系列热轧圆钢、A105阀门专用钢等两个品种荣获杭州市名牌产品称号。与此同时，出口产品荣获省商检质量最高级别一类企业称号，并被推荐为国家商检总局质量信得过企业。荣誉的不断累加又反过来巩固提升了产品市场信誉度和竞争力，巩固提升了品牌影响力。弹簧钢、履带钢、轨道钢、铬钼钢、阀门钢等重点产品继续显示出性价比优势，与去年同比，市场销售总量增长8.98%，高于产品总销量3.9%的增长率，其中弹簧钢棒材更是增长39.3%。。
从工艺上讲，原料品质下降与产品质量稳定形成一对客观矛盾，从市场上讲，产品供过于求与质量要求苛刻形成一对主观矛盾。为了破解矛盾，生产经营部门和管理职能部门联手，从技术管理和工艺进步两个关键因素推动升级，按月进行质量管理体系审核整改，保持了今年产品质量的持续稳定。在铁前环节，加强对进厂物资的管理，总结制订出原燃材料进厂复验管理制度，修订了原料检验规程，规范取制样和复验的工作流程。在炼铁环节，合理配矿，调整了铁水成分检测方法和检验规程，审核修订了相关工艺技术规程，妥善处理有害元素，避免了铁水质量大幅波动。在炼钢环节，根据市场需求，调整产品结构，研发新产品，探索新的生产工艺，在工艺纪律和工作程序上下功夫，规范新产品与常规钢种的生产衔接管理，保证了钢水的纯净度。在轧钢环节，针对用户个性化要求，开发出高强度弹簧等新产品，针对质量常见病，在铬钼钢棒材生产线进行“以在线控轧控冷为主，轧后缓冷为辅”的工艺攻关，产品质量检验合格率较去年同期提高了近10%。(来源：杭州钢铁) |
