截至12月29日，炼铁厂生铁累计完成3274991吨，完成年度计划 107.37%，各项经济指标均有较大提升。
炼铁厂优化生产组织，确保炉况顺行，狠抓内部管理，大力防范事故，降低休风、慢风率，确保生产稳定。加强外围管理与生产信息沟通工作，减少炉况波动，消除生产事故；开展9#高炉3.5系数攻关取得显著成绩，共有3个月利用系数超过3.5t/m3•d，促进了生产任务的完成。
优化装料制度，降低燃料比。保持高煤气利用率48%左右(新区)；继续加强操作制度，以煤比190公斤,焦比312公斤为目标(新区)，继续攻关提高煤比，降低入炉焦比，实现焦炭直接入仓使用，减少了因倒焦炭产生的粉量，粉率由原33kg/t.fe降到25kg/t.fe，降低成本8元/t.fe。同时，焦炭成份的稳定，促进了高炉的操作，焦炭负荷由4.1提高至4.3，入炉焦比降低18kg/t.fe，降低成本30元/t.fe，燃料比明显降低。
优化高炉操作制度，根据原燃料条件变化及时调整操作，改善指标。加强抽查原燃料质量和提高槽下筛分率，为高炉操作提供真实的数据。同时，量化高炉生产组织管理，量化组织炉前出铁，炉前操作人员如实记录铁口深度、出铁时间和速度，根据铁口实际情况及时调整炉况，为及时排尽渣铁创造条件，执行生产零间隙制度，细化标准化操作制度；值班工长和炉前工加强沟通，确保及时排放渣铁，改善料柱透气性。
推行以高炉为中心的生产组织模式，狠抓标准化操作，狠抓炉内操作，高炉工长以炉况长期稳定顺行为中心，在操作思路上注重稳定气流及趋势控制。根据炉况和外部条件变化，调整各项操作参数，实现细化量化操作。进一步完善操作应急预案，确保高炉处于稳定可控状态，防止炉况出现较大波动，充分发挥效能监察组职能，与厂职能科室密切配合，加大原燃料管理、抽查力度，确保原燃料进厂质量。
强化焦炭质量监管，将焦炭质量监管工作由槽下延伸到料场监管，针对进厂焦炭与高炉槽下焦炭水份的差异，为能真实反映出进厂焦炭的水份，为高炉提供真实的数据，确保高炉稳定顺行，从8月份开始，从各科室和高炉车间抽调人员，负责对进厂焦炭进行车车水份检验，参与焦炭质量抽查和检测，通过检验对比，找出水份差异，消除焦炭水份差异对成本的影响。
提高设备管理检查频次，保障设备正常运转。各岗位职工加强自身所辖范围内设备点检力度，尤其加大对“A”类设备的点检，认真查找设备隐患，为高炉的稳产提供保障。 |
