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去年，特钢事业部炼钢厂生产不锈钢27.2万吨，达到历史最好生产水平。且在前11个月中，60吨产线不锈钢生产质量损失大幅下降，贵重元素精控达标率提高40％，降本明显。
去年以来，炼钢厂坚持按市场需求组织品种生产，充分利用前期合同充足的有利时机，扩大两条不锈钢产线生产规模，并通过技术攻关和工艺改进，有效解决了重点品种的冶炼技术难题。60吨产线在产能规模、产品质量和实物消耗三项重点经济指标上都达到最好水平。
该厂为确保不锈钢品种产品质量，对去年年初确立的23项工艺质量改善项目，组织生产技术骨干进行课题攻关，如通过对60吨马氏体不锈钢漏钢问题的专项攻关，漏钢率由上年2.5％下降至0.5%，有效提高了连铸坯的收得率，马氏体不锈钢合格率提高至98%以上。
为保证不锈钢品种生产合同按时完成，炼钢厂通过技术攻关和管理创新，将过去60吨产线全修磨调整为局部修磨，解决了60吨产线下道工序修磨能力不足的生产矛盾，并采取红钢热送，加快了生产节奏。
同时，进一步加大含镍生铁使用比例，成为该厂降低不锈钢生产成本的重要抓手，促使物料总成本得到有效控制，并辅之以对贵重元素的成分精控措施，如强化生产过程质量控制、制订应急预案、针对成分的波动实施镍精控的应急预案等，有效降低了不锈钢生产成本。 |
