去年，梅山矿业选矿厂根据原矿性质变化，科学组织生产，着力提升大球磨、新型破碎机等关键设备生产效率，各项经济技术指标均超目标值。其中，在全年停产63天的情况下，生产铁精矿222万吨，超生产计划17万吨，选矿比为1.77倍，产品综合合格率达100%。
梅山矿业公司每年从地下三四百米深处采挖出400多万吨铁矿石，在生产出220万吨高品位铁精矿的同时，每年还会产生百万吨左右的废弃物尾矿，这不仅要占用土地建库堆放，还要投入大量资金对其进行维护和管理。
这些年，梅山矿业公司将尾矿综合利用作为重点科研项目进行立项攻关，先后投入资金1400多万元，解决了一系列关键技术，建成了尾矿再选试验系统，2011年尾矿再选产量首次突破20万吨。此外，选矿厂还围绕提高资源利用率，发动员工积极开展技术攻关改造与课题改善活动，有效降低了生产成本，其中生产电耗为每吨45.3千瓦时，水耗为每吨0.61立方米，保持了铁精矿生产的高效低耗，共节约生产成本670多万元。
在衡量全国冶金矿山企业综合实力的21项经济技术指标中，梅山矿业采矿劳动生产率、电机车效率、磨矿机效率等5项指标排名第一，选矿电力消耗等12项指标排名前三。在2011年12月19日举行的第四届全国冶金矿山“十佳厂矿”评选活动中，公司再次荣膺“十佳厂矿”称号。在全国冶金矿山中，梅山矿业是唯一一家连续12年四届获“十佳”称号的企业。
2011年底，梅山矿业公司二期延伸工程主体竣工投产，标志着负330米以下储量1亿多吨的矿石将得到全面开采，这将为梅山矿业公司的可持续发展奠定坚实的基础。“十二五”期间，该公司将提高主产品生产规模，利用选矿加工能力，根据市场情况外购原矿进行选矿加工，实现每年450万吨的选矿加工能力。同时，确保规划期末，形成450万吨的年采矿生产能力。(来源：宝钢官方网站) |
