日前，中铝河南分公司氧化铝厂隆重表彰了2011年度员工十大“金点子”项目，《四、五组蒸发器增加滤巴器》、《重点变频器室加装自动控制降温装置》等项目成果建议人分获5000元至10000元重奖。
这十大“金点子”项目，是从全厂3000多名员工提出并采纳实施的865项有效合理化建议中，经过层层筛选评比出来的。与往年相比，这些“金点子”项目在注重经济效益的同时，更加呈现出“点”上开花、效益持久、投入少、多种效益并重等鲜明特点。
如动力车间主任王信华主持实施的《重点变频器室加装自动控制降温装置》项目，通过去年4月份在全厂10个重点变频器室安装温控器和轴流风扇，以自然风全部或局部替代大功率空调为变频器室降温，最大限度地稳定了生产，而温控器与轴流风扇等的总成本投入，大大低于空调的耗电及维护费用，年预计节约电费56万元以上。去年10月份，在运营转型浪费点辨识与改进过程中，又相继改造了10个次重要变频器室，今年计划再将剩余的20个改造完毕，以实现“金点子”遍地开花。与此同时，该厂还建立了自然风进风口滤网每周清理、温控及报警器每月检测、轴流风扇每季度维护保养等长效机制，责任到人、严格考核，以求取得效益的最大化、持久化。
《四、五组蒸发器增加滤巴器》项目，针对进口矿石硅含量高、容易形成结巴的特点，采取在四、五组蒸发器Ⅰ效循环泵进口管道加装自行设计的滤巴器、布膜器上增加筛网等措施，并与其他各效集巴器结合使用，使物料中的结巴被滤巴器和筛网双重过滤，其他各效经集巴器及时排出，从而有效避免了泵叶道和管道等的堵塞，保障了蒸发器的顺行稳定。项目实施后，四、五组蒸发器运转率提高20%，每小时蒸水量提升27%，蒸发汽耗显著降低，清理工作量大幅减少，年综合效益超过600万元。而两组滤巴器的成本，却仅为14万元。该“金点子”项目由于投入少、见效快、效益大，建议人肖成华获得厂部万元重奖。
焙烧车间员工王绍明提出的《3号悬浮焙烧炉电收尘改造》“金点子”项目，通过对3号悬浮焙烧炉电收尘阳极板、阴极线固定方式进行改进，对振打基座、人孔门和阴极制成瓷瓶上端盖进行改造，有效提高了3号电收尘的收尘效率和运行平稳性，最大限度回收了氧化铝粉尘，使排放气体粉尘含量优于国家标准30%，在取得年经济效益150万元的同时，赢得了良好的社会效益和环保效益，为精益生产、环保生产添上了浓墨重彩的一笔。今年，该厂将在总结3号电收尘初步成功经验的基础上，制定更加周密、细致的工作计划，对全部4台悬浮焙烧炉电收尘实施进一步的改造，确保优于国家50mg/Nm3的气体粉尘排放新标准。
(来源于中铝网) |
