元月份，邯钢三炼钢厂工序能耗完成-19.8kgce/t，较历史最好水平降低1.4kgce/t，跻身国内同行业一流水平
新的一年，面对新形势、新挑战，河北钢铁集团邯钢三炼钢厂自我加压，主动出击，围绕节能降耗做文章，大力降本增效。元月份，该厂完成了公司第三台阶成本指标，工序能耗完成-19.8kgce/t，较历史最好水平降低1.4kgce/t，跻身国内同行业一流水平，实现首月开门红。
加强精细化管理，使用能处于受控状态。该厂严抓岗位标准化用能，根据生产任务和节奏，制定《设备运行优化管理制度》，明确分工、细化设备启停管理。每日该厂生产科汇报设备运行用能状况，转炉车间和维修车间汇报煤气和蒸汽回收情况，设备动力科日点评、周总结调度、月考核奖励，及时整改落实能源介质方面出现的问题，力争将各岗位用能降到最低，提高能源消耗利用率。同时，建立和完善厂、车间、科室重点能源消耗数据库，设置能源管理员。每日统计通报能源消耗，每周召开能源专题会分析，每月对能源消耗总结并兑现能源消耗责任制，使各项能源消耗处于受控状态。
优化工序操作，提高煤气、蒸汽回收量。该厂在工艺技术操作上严格标准化操作，稳定转炉炉料结构，大力提高转炉一次倒炉命中率。一次倒炉命中率较去年平均提高5%，使煤气回收时间延长了26秒。同时，在设备动力部大力支持下，该厂与能源中心合力攻关，将该厂外送蒸汽由恒压外送调整为变量变压外送，并将外送压力由0.9兆帕提高到1兆帕。元月份，吨钢煤气回收在采用湿法除尘且没有副枪的情况下完成135.5立方米，吨钢蒸汽回收完成90公斤，分别较指标提高7.5立方米和15公斤。
降低电耗、氧耗和混合煤气等消耗。降低电耗方面，该厂着力提高钢包周转率和转炉炉后温度命中率，减少钢包温降和精炼压站时间，提高精炼冶炼的钢水进站温度，降低因精炼电极升温增加电耗。降低混合煤气消耗方面，改造钢包离线烘烤器，规范烘烤器点火灭火操作程序，根据烘烤曲线要求，及时调整烘烤强度，并将规范后的操作程序纳入操作规程，避免长明火等煤气浪费现象。降低氧耗方面，加强氧气消耗用量管理，记录每炉氧气消耗，并每班汇总分析。同时，稳定转炉冶炼，提高转炉终点命中率和转炉一次倒炉出钢率，防止转炉喷溅、返干和回炉落地事故，降低氧气消耗。元月份，吨钢电耗、氧耗分别较指标降低0.09度和0.79立方米。
加大“跑冒滴漏”治理力度，避免能源浪费。该厂将能源介质管理与TPM设备管理相结合，成立能源介质专业检查组，每日检查并通报，每周以PPT图片形式曝光各单位“跑冒滴漏”情况，严厉杜绝能源浪费。
与此同时，该厂为进一步做好能源管理工作，成立了负能炼钢攻关组，以工序能耗-20kgce/t为目标，进一步量化分解煤气回收、蒸汽回收等具体攻关指标，进一步提高负能炼钢水平，并对完成元月份指标攻关组给予了万元重奖。(来源：河北钢铁集团) |
