华东铝业节能降耗工作的落实和开展，所创造的效益不仅仅是节约一度电的成本，更重要的，这是对企业价值的诠释，对社会责任的体现。2011年，华东铝业通过全员全过程开展工艺节电工作，全年实际用电量210325万kwh，比218991万kwh的对应产量计划减少了8666万kwh。
作为公司重点的铝电解工艺节电工作，铝电解厂通过实施电解质成份的优化、槽设定电压的微调、效应系数的控制等多种技术管理手段，使年末的铝锭综合交流电耗降到13380kwh/t.Al以下。全年累计铝锭综合交流电耗为13515.43kwh/t.Al，比上年降低了96.04kwh/t.Al。该厂还对浓相铝氧输送生产工序实施节电改造，年节约用电可达130万kwh，产生直接经济效益70余万元。
铜加工厂在控制好功率因数、电压档位和三相电流平衡，降低上引炉电耗的同时，根据冷却水温确定停开冷却塔风机以减少辅助电耗，促使全年铜杆、铜线的电耗分别比上一年降低了18.95和19.92kwh/t。
炭阳极厂通过对焙烧工艺的不断摸索调整，以及对焙烧炉面、火道墙结合部密封管理，使天然气消耗分别由投产初期的94.63和71.48m3/吨下降到年末的86.42和54.88m3/吨。
同时，公司采取绿色照明技术的应用及非生产用能设施的许可审核、空调开启温度设置的规定、10KV变压器运行方式的调整等一系列举措，加强电解外生产及非生产用能管理，并大力开展节电新技术、新工艺改造工作，陆续实施了动力机械厂空压站水泵变频、铝电解厂3#散装库除尘风机变频、铸轧厂乳化液泵变频、炭阳极厂焙烧多功能行车辅料收尘系统等改造项目，年节电可达85万kwh。
在此基础上，2012年开年之际，公司加大力度抓好工艺节电重点工作，围绕“稳定现有槽况、提高电流效率和降低无功功耗”工作要求，在细化工艺管理上，最大限度的挖掘单槽降电耗的潜力，结合摸炉底、出铝口以及下料口等所反应的状况，综合分析和优化相关参数，调整好电解质成分、分子比、槽温以及两个水平；在优化整合内部资源上，着力提升工作执行力，加大关键岗位的管理力度，整体提升工作质量；在精细化管理和操作上，强化对阳极浇铸质量、母线积料的清理和卡具加油、捞碳渣、超浓相供料等方面的检查，尤其是对新极装入后保温环节的质量检查，深度挖掘各环节的节电潜力，努力降低电流损耗。通过以上措施，现已取得阶段性成果，铝锭综合交流电耗达到13353.81kwh的国际领先工艺水平。
元月份，公司节能降耗工作更是亮点频现。铸轧厂细抓辅助用电管理，调整生产方式，将低产的6#混合炉停运，仅此一项，年可节电60万kwh；设计温控自动开停冷却塔，实现日减少开机时间3小时的用电量。运用变频技术，改造完成2台22Kw乳液泵25Hz满足生产低频运行。该厂月用电量从去年年均728300kwh，下降到1月的575500Kwh，其中铝锭铸造单耗由去年1至12月平均36.74Kwh/t，下降到今年1月的9.85Kwh/t，降幅达73%。
元月初，动力机械厂通过供电系统的优化，使10kv总配兰冶I101、兰冶II102两条进线报停，退出运行，改由110kv整流二所动力变供电，当月即下降最大需量614.8kw，总配电源“暂停”可为公司一年节省电费50万元。同时，该厂合理安排、双线作战，完成了110kv整流一所付水泵变频改造并投入使用，实际减少功耗30%，每月可节电7000kwh；实施了每台饱和电抗器运行油风冷却器退出一只1.5kw风机运行，110KV整流一所、二所整流柜出水口水温由22～37度控制改为28～37度控制，整流一所、二所用电量同比上月下降了11027kwh。此外，还解决了空压机在自动减荷时会使二级排气温度上升以及不能长时间减荷运行的难点，从而使I＃空压站空压机耗电量比上月下降了102244kwh。
(来源于中铝网) |
