上海石化积极践行绿色低碳理念，以荣获2010年“中华环境友好企业”称号为新起点，自我加压，向异味宣战。经过一年试点攻坚，收到成效
石油化工行业具有高温高压特性，而不少物料又极易挥发且味道浓重。要想实现生产区域没有异味，到底有没有可能？上海石化经过一年的试点攻坚，给出了肯定的答案。目前，该公司芳烃部已成为无异味示范区，正带领着炼油、化工、化纤、塑料等各个生产装置及公用工程系统，力争在年内全部消除异味。
观念交锋：无异味可能吗？
2010年底，上海石化总经理王治卿到芳烃部检查工作时，对职工提出了一个更高要求：在荣获“中华环境友好企业”称号的基础上，一年内消除正常生产状态下的异味。
这一要求让该部上下始料不及，一石激起千层浪。大部分人认为，石化企业有异味很正常。甚至有人认为这是吹毛求疵：“没有异味，那还叫石化？”
有一部分人从实际出发，认为上海石化相当一部分生产装置始建于上世纪70年代，设备老化，工艺相对落后，达标排放可以实现，消除异味难上加难。
当然，也有一部分人经过一番思考，认为异味可以消除。有异味，说明生产运行系统存在物料泄漏。泄漏，不仅影响经济效益，不利于员工身心健康，对安全生产也是一种威胁。
面对种种论调，公司领导班子认为，作为“中华环境友好企业”，上海石化践行绿色低碳责无旁贷，理应自我加压让环境更加友好。
在2011年职代会上，上海石化提出，正常生产状态下,芳烃部一年内做到现场无异味，上海石化两年内做到现场环境无异味。
“设备、工艺老化，绝对不能成为装置产生异味的借口。”时任芳烃部经理的林宝华说，大家很快统一了认识，“化工企业可以消除异味”的观念成为主流。
堵疏结合:关键在精细管理
“产生异味与管理不到位有关系。”上海石化副总经理史伟在芳烃部异味治理现场会上一针见血地说，VOC(挥发性有机物)异味产生的原因是生产管理、设备管理、现场管理、环保管理等方面存在薄弱环节。
身负试点先行重任的芳烃部，经过认真分析研究，从精细管理着手，制定了“堵疏结合”战术。
堵，就是堵住泄漏点。该部生产装置设计的排污(吹扫)阀、含油污水井、地漏等都呈敞开式。他们分区、分片，每根管线、每个角落，开展地毯式检查，共查出4864个排污(吹扫)阀、323个含油污水井和384个地漏。针对它们的特性，对排污(吹扫)阀加装“丝堵”，含油污水井加盖密封，地漏以石棉布铺底并加盖，盖子上再压上小沙袋。
他们还率先采用泄漏检测与修理技术，对1.8米以下的管线、阀门等连接点进行全面排摸，共排摸出12万个点，然后委托第三方专业检测公司对其中的64658个可疑点进行检测，对查出的327个泄漏点全部修复。
堵，还要堵住管理漏洞。该部在2011年的设备大检修中，严格把住“油不落地、气不上天”的关口。设备退料后，在氮气吹扫前，增加蒸汽蒸煮和热水冲洗过程，把剩余物料送至含油污水系统回收利用，整个过程全部密闭排放。
在堵的同时，该部依靠技术进步，首创并应用含油污水密闭排放系统，对异味进行疏导。数据显示，该系统的有效应用，使污油量减少85%，废水减少26%。2011年，芳烃部含油污水外排量比上年下降22%。
全面攻坚：让异味无处容身
上海石化已吹响全面消除异味的号角，芳烃部试点先行，其他单位也不甘落后。特别是2011年设备大检修期间，每个有检修项目的单位都严格遵守“绿色检修”的“铁令”，一举改变了以往检修现场异味难闻的状况。
该公司烯烃部作为2011年上海市开展泄漏检测与修理工作的4家试点单位之一，也走在了上海石化消除异味的前列。该部对10万个点进行了检测，对检测出的泄漏点，结合设备大检修基本完成了消漏。
据该公司安全环保部门介绍，相关单位已全面开展污染源的排查工作，初步遴选出一批有的放矢、立竿见影的环保项目，将在很大程度上消除异味，改善环境。
上海石化力争今年内确保COD(化学需氧量)总量下降2%，污水排放量下降2%，二氧化硫排放量下降2.5%，固体废弃物量下降10%，达到消除异味的目标。
在推进异味治理工作的同时，上海石化加强对生产区域的环境监测，投用了当前国内最先进的移动监测车，配置增加了低碳(碳二至碳五)监测项目，并实现了监测数据联网。在炼油改造项目建设中，还将同步建设环境监测自动站，提高异味污染源监测能力，让异味无处容身。
(中国石化新闻网) |
