1月份，首钢长钢炼钢转炉工序能耗综合指标达-4.06千克标准煤/吨钢，这是自去年11月以来第三个月实现负能炼钢。
转炉负能炼钢是指转炉炼钢工序能耗小于回收总能量，是反映炼钢生产技术的重要标志。为了持续稳定负能炼钢，炼钢厂去年成立了以总工为组长的“负能炼钢攻关组”，加强对电、焦炉煤气、氮气、氧气、氩气、水等能源的管理以及转炉煤气、蒸汽等二次能源利用管理，并于去年11、12月份均实现了负能炼钢。
2012年，能源价格不断上涨，能源费用占生产总成本的比例逐步加大至10%以上，炼钢厂以“28分钟冶炼周期攻关”为契机，制定阶段性攻关目标与奖惩制度，加大负能炼钢攻关力度。
加大能耗管理力度。补充完善《炼钢厂负能炼钢攻关方案》《炼钢厂能源管理制度》，建立健全各能源产出、使用、管理、维护单位的组织机构、考核办法和能源管理负责人，把能源生产与使用纳入日常管理，将能耗指标层层分解到各车间、班组和岗位，并对能源管理、使用、产出、供应单位，即生产科、设备科、转炉、连铸、运转车间实行能耗指标挂钩考核，责任到人。
加大设备改造力度。为了降低焦炉煤气使用量，将大包烤包器空气鼓风机电机更换为功率较高的电机，使焦炉煤气得到充分燃烧且使大包底部得到充分烘烤的同时节约了电能；强化计量管理，在大包烘烤器烧嘴、钢包烘烤器、在线烤大包自动点火装置、混铁炉烘烤支管、合金烘烤支管、连铸区域支管、钢水包烘烤支管前后端分别加装流量表等改造；对除尘风机变频器设计参数和功率单元进行改造，确保了变频器正常运行，节约电能；冷却塔原来用电机减速器带动冷风机进行热水降温，通过采用先进的喷雾冷却技术取代电机减速器，仅此一项每天节电720度，月降成本上万元；另外，厂房照明用节能照明代替普通照明，有效降低了电耗。
加大二次能源利用管理力度。为了保证所回收转炉煤气的热值，炼钢厂加强关键岗位职工标准化操作，优化供氧强度，减少二次倒炉，提高一次命中率；严格执行降罩操作；合理控制炉底和渣料结构，减少供氧中后期枪位大幅波动；合理调整二文喉口，保证抽烟效果、炉口微正压，减少空气吸入量；及时按炉及班次对煤气回收时间、CO浓度、回收量及热值进行统计、计算、分析，对因各座转炉操作导致煤气回收时间短、不稳定等情况及时采取措施整改，1月份，回收转炉煤气26982131立方米，折合22.54千克标煤/吨钢。针对蒸汽回收，每天对与汽包、蓄热器相关的各压力变送器、液位计、流量表的运行状况进行点检，发现问题及时处理，确保了能源二次利用。一月份回收蒸汽20653.84立方米,折合7.92千克标煤/吨钢。(来源：首钢日报) |
