今年以来，钢铁行业延续了去年的困难局面，原燃料价格仍处高位成本居高不下，市场需求减弱钢材价格下跌，企业经济效益进一步下滑。中国经济网山东频道3月1日讯今年以来，钢铁行业延续了去年的困难局面，原燃料价格仍处高位成本居高不下，市场需求减弱钢材价格下跌，企业经济效益进一步下滑。面对严峻的形势，青钢确定了2012年工作重点，以效益为中心，以盈利为目标，眼睛向内，苦练内功，内抓管理，外抓市场，多措并举，降本增效，促进生产经营健康平稳发展。
加大结构调整力度，增强高附加值品种市场竞争力，提高市场占有率，实现品种效益最大化，进一步确立品种优势地位。
充分利用青钢多年来品种开发优势和厂内技改后工艺装备优势，抢抓先机，进一步加快研发节奏，提高品种钢的质量和档次，实施品种结构调整，扩大重点高效品种产销量和市场占有率，实现效益大幅提升。
加快帘线钢、中高端冷镦钢和焊丝钢等品种的技术攻关，尽快突破研发和生产领域的技术瓶颈，为市场高端化奠定基础。技术中心和相关生产单位深化与科研院所的技术合作，创新合作方式，与国外先进企业促进技术交流，学习借鉴先进企业攻关经验，加快产品研发和技术攻关节奏。
充分挖掘市场潜力，实现高效品种产销量最大化。今年深化品种结构调整，进一步提高高端品种和高附加值钢种的产销量，品种率要达到88%以上。销售从理顺各业务流程、架构建设、强化业务管理入手完善好销售业务体系；着力从提高人员素质、强化培训和业务绩效考核来提高团队开拓能力；通过市场信息网络建设，加强与信息服务网站的业务交流，形成有效的市场预测机制，来进一步提高市场预测能力。高端产品加大直供力度，实施与客户的战略合作，营销方式上改变传统，加强技术服务和技术营销。同时加大海外市场的开拓力度，争取年内高端系列产品在海外市场占领一席之地，2012年要扩大高级硬线钢出口量,通过高端产品的出口进一步打造青钢的市场形象和品牌形象。
完善成本控制体系，着力抓好降成本、增效益工作
紧贴市场，大力实施经济性原料结构调整，发挥好各专业、各工序协调联动效应，通过对焦化配煤、炼铁配料和炼钢金属料结构的深入研究和及时调整进行挖潜，坚持技术创新和技术进步对指标持续优化降成本。
铁前系统：一是以炼铁为中心，进一步加强部门间的协同联动，密切关注市场变化，及时调整烧结原料、高炉炉料，实现经济性原料结构调整降成本；二是发挥好铁前及资源研究中心的作用，加大铁前原料质量保障体系建设，以系统性思维开展降本研究，统筹指导好降成本工作；三是加强高炉操作和运行管理，做好特殊配料结构下各项基本制度的探索研究；四是稳定喷煤比、煤气利用、烟煤配比等关键技术指标，加大高炉技术创新研究，争取比去年再上一个新台阶；五是加强低价矿条件下高炉长寿运行研究，及时分析并排除低价矿有害元素对高炉长寿运行和铁水质量的影响，周密做好各项维护工作；六是加大个性化煤种采购，优化焦化配煤结构，加大焦化配煤中无烟煤和高硫肥煤配入量，对质量和成本进行持续优化。炼钢系统：一是进行金属料结构调整，提高块矿、返矿、渣钢等金属氧化物消耗比例降成本；二是加强设备管理，减少设备事故，提高作业率；三是精益化组织生产，确保生产节奏平稳快速高效；四是加强炼钢技术攻关，在保证质量前提下实现品种钢低成本冶炼；五是继续推进耐火材料、辅料等大包工作；六是加大修旧利废和废旧物资回收力度；七是全面加强工艺控制提高方坯内在质量及表面质量，为轧钢工序提升质量创造条件。轧钢系统：一是进一步降低中间轧废，提高成材率；二是继续推进导轮、导卫、轴承等工艺易损件大包。学习先进企业经验对关键工艺件、消耗件以优质优价原则，选择质量过硬厂家进行采购或大包，延长备件使用寿命，减少频繁更换对设备作业率、生产节奏和产品质量的影响；三是细化水、电、风、气节约管理，实施降耗的工艺性改进，节约点滴成本。钢渣综合利用加工厂要加大生产过程工艺调控，精心组织生产，将历史遗留的原渣和新进原渣进行统筹配比加工，增加渣钢产量，提高质量，力争在年内将历史遗留的渣山加工消化掉。氧气厂维护好制氧机及附属设施的稳定运行，稳定气体供应，为各生产单位提供稳定的气体供应，适时组织好气体外销，增加经营效益。
加大采购模式创新，实施低库存运行模式，减少资金占用，为把握市场变动节点实施低价采购腾挪操作空间。供应处根据不同市场资源，制定差异化的采购策略和定价策略，抢占高性价比优势资源；供应品种战略方面，加强与生产单位的配合和联动，对采购品种进行科学合理地分类，建立关键性能指标对比评价机制，进行量化评价，完善供应商评审评价体系，实现优质优价和高性价比采购；在供应成本战略上，加强市场分析研究，抢抓市场机遇，继续推进厂家直供、个性化采购和大包采购，开发新的降本增效资源品种，争取全年实现4000万元的降本收益。
今年实施铁矿石低库存运营战略。进出口公司与铁前系统紧密配合，确保铁矿石低库存模式的平稳运行。加强与信息网站和智囊机构的对接联系，建立市场和资源分析预测机制，密切跟踪市场，提高市场掌控能力，制定科学合理的库存调控及采购方案，还要进一步疏通预测和决策向市场运作的转化渠道，通过把握商机，抓住市场节点，进行大手笔市场运作来降低采购成本。
充分挖掘物流做为企业第三利润源的潜力。物流中心深化内部管理，业务上进行精细化管理降成本，争取压缩燃油费用4%、辅料油费10%、节约轮胎消耗5%，力争降低成本150万元以上。
加强质量管理以工作质量提升产品质量
一是要加强质量管理，全面提高产品质量。强化质量监督，开展好常态化内审，进一步完善基础质量管理，持续改进质量体系。对质量事故及重复发生的典型问题，要按三不放过的原则，100%分析原因，100%追究责任，100%进行考核。要以质量异议分析处理和使用评价为突破口，以用户的角度审视、查找产品质量和体系中存在的问题，建立完善的质量信息反馈机制和用户质量异议档案，及时进行揭示、纠偏和整改。加强以产品质量为核心的一贯制管理的推行，落实好质量责任制和质量追究制，减少质量事故发生，提高质量稳定性，全面提升产品质量档次。
二是以市场为中心，精益化生产为要求，做好生产组织协调，全面完成生产任务。进一步加强生产计划的周密性与严肃性，提高生产调度的及时性和预见性，确保上下工序能衔接顺畅，为生产工序降成本和品种结构调整提供有力的生产组织保障。前瞻性的做好高炉、转炉等装备大修和日常检修的生产调度与协调，根据各种因素变化提前调配资源，及时作出调整安排，确保按期完成生产订单。
三是以EAM项目建设落地为契机，提升设备、动力、维修专业管理水平。加快公司现代化设备管理架构建设，进一步优化设备管理业务流程，完善设备基础管理，争取三月份设备采购仓储系统能够正式上线运行，下半年设备管理系统试运行。结合今年生产任务紧的特点，设备动力专业加强对各单位的设备管理，提高设备保障力度，加强设备巡检，做好设备故障规律分析和设备预知维修，进一步减少设备事故，降低非计划检修停机率，全面提高设备作业率。(来源：中国经济网) |
