去冬今春，整个寒冷的日子里，济南市东部一个50多万平方米的居民小区和一个25万多平方米的居民小区都是在温暖中度过的，原因是成功使用上了由山东钢铁集团济钢开发的高炉冲渣水余热利用技术项目为其提供的热源。从2011年11月15日起正式供暖到2012年3月2日停暖，整个采暖季居民家中室内最低温度都保持在16℃以上，运行期间没有出现纰漏和大的波动，始终处于平稳状态。
仅以满足50万平方米居民小区供暖要求为例，每年可节约标煤1.5万吨，减少二氧化碳排放量30720吨、二氧化硫435吨、碳氢化合物7.6吨、氮氧化物56吨、烟尘713吨、灰渣3481吨等，如果以同等条件下消耗燃气进行类比，相当于每年节约燃气728万立方米，对保护所在区域大气环境具有十分重要的作用。
这是济钢挖掘能源资源，充分利用余热余能发展循环经济，进行技术创新的又一成功实例。它是济钢自主研发的一套利用3座1750立方米高炉冲渣水低温余热为城市居民供暖的新技术、新工艺，可为80万平方米的社会小区供暖。目前，此技术正在申请国家实用新型专利。据了解，钢铁生产工艺产生的低温余热回收利用率相当低，而低温余热占到热能总量的35%。由于没有成熟的开发利用技术，大多被白白浪费。因此，济钢这一发展低碳经济的核心技术，具有很高的推广应用价值。
此项工艺技术项目的开发及建设历时近两年。高炉冲渣水存在“高炉出渣不连续，渣水温度变化大”和“冲渣水质较差，腐蚀性强，冲渣水颗粒含量大”等特点。济钢工程技术人员经过反复论证、研究，先在3号1750立方米高炉建立了一套冲渣水余热利用实验系统，进行了长达2个月的实验研究和测试分析，形成全自动、反冲洗、防堵塞、双向闭环利用等核心技术，获得成功后，在3座1750立方米高炉正式推广应用。
如果按照供暖时间一天20小时、年供暖120天、经济供暖温度16℃～18℃计算，此项高炉冲渣水余热利用技术工艺，为50万平方米小区供暖的话，每年的费用为180万元，而燃煤锅炉为1080万元，燃气锅炉为2040万元，集中供热为1335万元。由此可见，此工艺技术不仅具有回收期较短，为企业节资、节电、节水的优势，而且具有通过换热，使冲渣水水池温度平均降低10℃的功能，提高了生产循环利用效率，降低了生产成本。(来源：中国冶金报) |
