在钢铁行业进入微利时代的背景下，降低成本是每个钢铁企业盈利的必须措施。而降低铁水成本则是钢铁企业的重中之重，因铁水成本是总成本的最大构成项目。2011年青钢集团深入开展降本增效活动，其中炼铁公司深挖潜力，大胆创新，在配矿结构调整上下足了功夫，降成本取得了显著成效，扣除价格影响铁水成本比去年降低62.23元/吨，共降低成本2亿元。
综合分析青钢的生产特点和成本走势，高炉炉况的稳定顺行是生产经营取得突破的关键所在，而高炉炉况的稳定顺行得益于大比例褐铁矿烧结、高铝矿冶炼、高硅矿冶炼、大渣量下的高煤比操作等多项技术的突破。
一是高炉造渣制度的突破。与2010年渣中Al2O315.46%相比，2011年提高到17.42%以上，是青钢高炉冶炼技术的重大突破。为配矿结构优化、降成本工作提供了广阔空间。
二是高铝高镁烧结技术的突破。高镁高铝是影响烧结矿强度和生产顺行的的主要因素；烧结矿Al2O3由原来的2.8%提高到3.5%左右，MgO也由原来的2.95%提高到3.4%左右，烧结矿强度和产质量水平相对稳定，满足了高炉生产需要，实现了烧结生产技术新突破。
三是褐铁矿烧结技术的突破。褐铁矿有明显价格优势，但烧结矿产量低、强度低、燃耗高是其显著特点，2011年通过一些列技术措施的实施，烧结矿强度不仅没有下降，反而提高了0.24%，其间澳大利亚的扬迪矿和FMG特粉合计配加比例最高达到55.6%，配矿成本大幅下降，是烧结技术的另一突破。
四是炉料结构的突破。多年以来，巴西球团与PB块矿是青钢高炉生产不可或缺的主体矿种，随着高炉冶炼技术的进步和降成本工作需要，炼铁公司对炉料结构进行了广泛尝试。2011年的高炉生产中，生矿比例取得历史性突破，四季度平均达到20%以上，最高时曾达到25%，其中低品位印度块最高达到8%以上，高炉顺行正常。
五是大渣量下的高煤比操作技术的突破。利用新富氧投产的有利条件，提高富氧率，富氧率由不到1%提高到2.95%左右，使理论燃烧温度提高100℃左右，使渣铁物理热得到明显改善，同时富氧率提高也提高了煤粉的燃烧率，在低品质矿配比提高的同时，煤比也稳步提高。4月份四号磨机投入使用，制粉能力大幅提升，为高煤比冶炼创造了条件。高炉通过采取高压操作；合理搭配风量与富氧量；适当改变渣系成分。通过不断摸索和实践，实现了大渣量下的高煤比指标，实现节能降耗。2011年平均煤比175kg/t，进入全国同行业先进行列。 |
