中国机床工业近十年的发展取得了巨大成就，世界第一大生产国、消费国和进口国的地位已经举世瞩目，但主机发展的高端性及主机与配套的可持续性仍让人担忧。现实的情况就是“大而不强”，改变这一现状将是中国机床工业今后为之不懈奋斗的历史重任。已经出台的《中国机床工具行业“十二五”发展规划》明确提出，未来10～15年的战略目标是实现由机床工具生产大国向机床工具强国的转变。
对于中国机床“由大到强”的话题，显然杨会长观点鲜明，杨会长指出，大是强的基础，但“强”得有强的标准和特点，体现在如下方面：
(1)创新能力必须有体现，要具体化，重要的是原始创新要提高，占主导地位，不能只是技术引进消化的集成创新；
(2)高端机床占比有较大的提高，目前中国机床还是中低端为主，高端机床仅5%，只有提高到20%～30%，才有“强”可言；
(3)基础研究必须与产业发展有较深度的融合，目前中国机床的基础研究对产业发展支撑与结合不够，特别是机床的可靠性问题直接折射着基础研究的薄弱；
(4)专业、专用机床的自主研发、生产和应用领域需要不断扩大，比如电子工业装备、先进检测设备、热加工专用设备等，我们还做不了，国外也不卖给我们；
(5)对国民经济各部门的支撑要有比较高的满足度，不只是数量而是要有品质和水平的满足度；
(6)要有较高的标准、实验和检测的能力，只有在充分实验的基础上才有话语权，我国机床的实验平台还比较欠缺。
杨会长指出，中国机床工业目前是很大了，由大到强的实现不可能再走行政的老路，这需要由市场来促进竞争，培育企业，政府要支持也有限制，是可以逐步发展起来的。
不可否认，中国机床市场在国际金融危机之后，一枝独秀，特别是近几年中国机床工业进步飞速，那么中国机床工业是否具备了参与国际竞争的实力？杨会长说，所谓国际竞争也包括国内市场的竞争，因为中国的市场已基本上是国际市场，大部分国际机床企业都在中国有产品销售，所以中国参与国际竞争已经有一定基础毋庸置疑。在中国市场上，我们在高端处于劣势，进入国际市场，我们在中低端有优势。但总体来看，我们参与国际竞争的条件还不理想，靠数量和价格显然不可持续，在技术水平不够的情况下，靠低价的不规范竞争还导致资源的大量浪费，对企业员工的价值回报也是很低的。理想的竞争条件还需要建立在产品质量、应用领域和高水平人才上。
对于中国机床市场所谓的“一枝独秀”，杨会长特别指出，这种情况也造成了我国机床产能的严重过剩，这其实不都是好事，如果什么产品都有市场，必然会带来诸多问题，这方面有鲜明的例子，如风机、光伏产品这些新兴产业一枝独秀却严重过剩的问题，必然对市场前景有一定的负面作用。
谈及我国机床现在有什么可以竞争的领域时，杨会长说，我们有的机床企业在技术上已经有突破，能参与国际竞争了，比如济南二机床的汽车冲压生产线，通过自己的研发和创新，把产品做的很好，在国内外有几十条生产线，美国本土的福特汽车已经采购应用，这是相当不容易的，这才是国际竞争的样子，从而也可以避免国际反倾销。总体而言，我们的机床企业可以参与国际竞争，但在高端市场竞争还不主动，需要加强。
从现实情况来看，中国机床进口依然保持主导地位，中国机床企业未来发展战略和路径也迫切需要瞄准这一巨大市场，才能真正实现由大到强的目标，那么如何走才是最合适的路径？中国机床企业要全面参与国际市场竞争，需要做哪些努力呢？未来中国机床企业“由大到强”的战略如何走？这些问题都一直在困扰我们，特别是目前我国机床进口近50%，进口替代这个大市场确实不能忽视。杨会长直言，这两年中国机床进口占比很高，增速也还在提高，花钱不少，我们在产业链高端一直很被动，这跟我们的创新能力不足和发展路径密切相关，我们仍然没有完全摆脱中低端为主的路线，过去我们主要靠技术引进包括购买工厂来获得技术，这种做法已经很难有显著效果，现在的竞争大环境已经发生很大变化，我们已经成为国际机床企业的有力竞争对手，我们机床规模的庞大让国外机床企业也担心，对技术封锁比较严格。
所以，杨会长指出，关键还在于我们自己自我创新能力的增强，其一，就是要扎扎实实把基础性研究工作做好，拥有自己的实验平台和先进的研究中心，知其然还要知其所以然；其二，一定要对用户工艺需求深入了解，否则无法在高端市场解决用户的高难问题，我们现在的产品应用窘况是，不少国产设备只用来做粗加工，国外设备用来做精加工。问题在于我们对用户产品加工的材料、形面、精度要求，包括刀具和卡具都研究不够，现在的用户更需要的是，在高端加工上有“一条龙”加工解决方案的交钥匙服务；其三，就是可靠性问题，这是国产设备在用户中的最大信任危机，没有一定的可靠性保证会耽误用户生产，造成在用户中的信誉度不高；其四，在某些领域，设备成套及工艺研究不足需要加强，特别是在多品种大批量生产方式中，如汽车工业领域进入的太少，不能成熟应用，国外汽车在下线之前就与装备结合，形成批量生产能力，而且不能只是主机，还包括各种各样的刀具、卡具的配套，只有全面满足用户需求，才能减少进口；其五，要在精密机床的精度上加强，保持长时间的高精度加工，比如我国的高精度磨床就不如德国和瑞士；其六，需要政府给予政策支持，加大力度，鼓励国产设备应用，对用户需求特别是关键环节有充分的了解和长久的研究，因为今后要进口国外高档设备的难度已越来越大甚至不可能，必须鼓励国内研制和首台套应用；其七，在软件开发上，用户特别需要专用的工艺智能软件，机床厂必须拥有自己的计算机数控系统应用专家，直接面对用户开发，如日本、德国著名机床企业都有自己的数控系统或专用软件。
近几年我国机床行业的进步举世瞩目，那么现在的产品、技术和服务可否满足和适应国际市场需求，今后如何国际化？特别是当前欧债危机愈演愈烈，欧洲也有不少企业待价而沽，这对中国机床企业是否是个机会？谈及这个话题，杨会长指出，“走出去”要慎重，不能轻易收购，真正成功的还是很少，对国内行业促进作用还不大。欧债危机只是金融的危机，并不是产品的危机，其本身的法律法规和生产模式及管理都没有变化，只是体现在市场上会有萎缩。
那我们有没有能力去兼并国外机床企业呢，杨会长说，那要看你对他的企业了解如何？第一，必须在管理能力上熟悉国外的做法，要么提高或适应之，如果对国外的法律法规都过不去，那是很难的；第二，在技术上对收购方有所了解，技术差距也不能太大，不能指望只是出资以期望换技术，一旦市场不好，风险很大；第三，对国外法律法规体系的研究要透彻，否则投资收不回来，只能是失败；第四，现在收购的真正机会在人才上，这个很重要，我们要从目前在中低端的奋斗直接跳跃至高端的掌控，很难适应的，驾驭难度太大!
已经走到世界第一大的中国机床企业迫切需要“强起来”，这过程中政府应该发挥什么样的作用？政府做到了什么，又将要为此做什么？政府有什么办法和更好的促进呢？一直做行业工作的杨会长思路清晰，他说，对于机床行业来说，政府要做的工作就是，第一，要促进市场，把市场激活起来，对装备工业的机会在于：一是要新建、扩能；二是要转变生产方式，提高水平，加强环保，更新改造。只有市场活起来，机床行业发展空间就大了，这是政府要大力提倡的。第二，对装备工业要继续坚持给予装备工业政策鼓励，并不断完善。第三，要重视零部件、基础件和基础材料的研究支持，目前这些都是我们的弱项。如果市场遇到问题，还是产品的竞争力不强，适应能力薄弱，所以政府需要在项目和资金方面给予支持，这些领域都是中小企业为主，更需要地方政府多发挥作用，形成产业集聚，建立研发平台联盟。第四，在高端制造、战略性新兴产业和基础产业方面，进出口政策要给予倾斜，有适当保护。
不可否认，行业协会在“由大到强”战略实现过程中应发挥的作用不可小觑，那么协会怎么发挥作用，杨会长深有体会地指出，协会一直是行业发展的桥梁和纽带，其一，要为政府政策制定不断提供市场发展建议，这是义不容辞的任务；其二，要代表行业在国内外市场竞争中起到带头作用，做行业的“代言人”，敢于出头，比如反倾销时要发挥作用，建立预警机制，为行业说话；其三，在具体的基础研究上倡议引导并发动企业；其四，提倡行业自律，加强企业对社会、产品和用户的责任，把产品可靠性和服务做好，通过舆论宣传，营造全社会全行业共同遵守市场竞争原则的氛围；其五，与国外的合作方面，协会可以发挥更大的作用，在引进人才、了解市场、用户调研和组织考察等方面可以发挥信息传达作用，共同促进市场活起来，协会的中间纽带作用不可或缺。
不想受制于人，真正“走出去”，关键还在于我们自我创新能力的增强。 |
