总计生产出160万吨石灰的湘钢三座气烧窑因能耗高、污染重，目前已全面停产，并于昨日开始进行整体拆除。
据悉，淘汰3座高能耗、污染重的气烧窑，湘钢每年可以节约用电量570万千瓦时，每小时置换出3.5万立方米高炉煤气，相当于每小时增加6000千瓦发电量，每年节约标准煤超过1万吨，减排二氧化碳8万吨、氮氧化物200吨、烟粉尘排放量800吨，有力改善周边大气环境。
湘钢拥有7座大型转炉，需要消耗的冶金石灰目前由先进技术装备提供。目前公司投资1.4亿元建设的两座意大利弗卡斯套筒窑已经达产达效，工艺水平世界先进，环保效果好。新投产的两座套筒窑具有日产1200吨石灰的能力，烟粉尘排放量比气烧窑减少四分之三。在节能方面，每生产1吨石灰所需的热值消耗也由气烧窑的7.3吉焦下降到4.88吉焦。
近年来，湘钢投入资金近30亿元用于节能减排和循环经济，基本实现了三废的循环利用和综合利用，排污总量得到大幅削减，吨钢耗新水由16立方米下降到4.8立方米，每年回收粉尘35万吨，减排二氧化硫1.2万吨。
湘钢相关负责人介绍，在快速发展的同时，湘钢与环境和谐发展、与城市有机融合的意识也上升到新的高度。该公司计划投资20多亿元，建设包括水资源综合防治与利用等在内的20多项重点节能减排工程，深入推行全流程清洁生产，从生产源头、工艺环节减少污染物排放。
按照规划所设定的目标，到2015年，湘钢吨钢综合能耗将从2010年的613千克标煤下降到583千克标煤，吨钢烟粉尘排放量将比2010年下降50%以上，吨钢耗新水将下降到3吨左右，自发电能力将提高到50%，二氧化碳排放量将达到比“十一五”末降低18%的国家要求。 |
