今年1到2月份，河北钢铁集团邯钢连铸连轧厂累计生产薄规格产品达到155447.06吨。截至3月21日，薄规格产品完成15523吨，合格率100%，成材率99.06%。
薄规格产品由于生产速度快、硬度较大，穿带过程中容易出现咬入打滑现象、轧制力过大、轧破堆钢甩尾等，所以提高薄规格轧制量有一定难度。薄规格轧制时对操作和设备均有较高要求。在生产中对辊形、CVC、轧制力负荷分配、压下分配、工作辊冷却水百分比以及油膜润滑油水混合比等参数要求苛刻。
该厂职工根据轧制状态，适当调节温度，确保坯子在炉内温度在1050度到1070度之间。实行双人操作，及时调节各种工艺参数；加大检查力度，及时了解板坯出2号炉时的坯头情况，防止轧破、堆钢等的发生。
该厂设备部分元器件老化，严重影响换辊时间。但连铸连轧生产工艺前后工序连接紧密，严重影响产量提高。为提高生产效率，该厂召集电气、机械、轧钢等车间技术人员集体攻关，调整侧导板到位极限，调整工作辊冷却水开关极限，校准现场压力传感器偏差等，换辊时间不断缩短。
该厂加大设备的检查、监督、整改和考核力度，提升设备保障能力。整合全厂技术力量，围绕影响产品质量各个难题展开攻关，降低产品质量改判，提升产品档次。每次在接班前和班中及时检查辊缝喷淋和烟气抑制水系统；充分利用浇次间隔和单线时间及时清理喷嘴。同时检查轧辊的表面情况，防止因轧辊问题影响产品质量。(来源：河北钢铁集团) |
