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在首钢矿业公司烧结厂，破碎机锤柄磨损快一直是原料车间亟待解决的设备问题之一。该车间党支部积极组织职工进行课题攻关，设备点检员满阳想出采用锤柄堆焊技术的方法，不但解决了锤柄磨损快的问题，减少了设备故障的几率，还节省了备件成本费用。
由于工作任务繁重，原料车间破碎机的锤柄通常2-4个月就要进行更换。尤其是边锤柄，由于跟物料的摩擦大，使用周期一般在一周左右。并且在破碎机的使用过程中，锤柄磨损量大，极易造成锤柄断裂，掉锤头的现象，给设备稳定运行带来了隐患。
满阳作为破碎区域的点检员，也作为该课题的负责人，一开始也对锤柄磨损快这一问题深感头疼，但是他没有被困难吓倒，而是积极动脑筋、想办法，对这一难题进行了顽强的攻关，功夫不负有心人，满阳想出了用856堆焊条将锤柄上下磨损面进行堆焊的办法。他除了对边锤柄上下磨损面进行堆焊外，还在锤柄上部、外侧进行了加强堆焊，这就相当于在锤柄易磨损部位加了一层耐磨层。
堆焊过的锤柄投入使用后，周期由原来2-4个月变为现在的8个月，边锤柄由原来的一周左右更换变为现在的两个月更换，延长了使用周期，减少了设备故障，同时还降低了材料备件成本。4台破碎机每年能够节省4-6套锤柄，每年至少可以节省锤柄备件费19.8万元。（信息来源：首钢日报）
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