经过两年的努力，哈尔滨金武石化股份有限公司与清华大学、南开大学成功开发出拥有自主知识产权的废油再生技术。截至4月5日，应用该技术的废油处理装置已连续稳定运行一个月，从废蜡油、废尾油、废机油等石化废弃物中提炼的无铅汽油、柴油，各项指标优于国家标准，回收率达85%以上，实现规模化生产。
金成石化依托清华大学、南开大学研制开发的高科技液体燃料环保处理技术，采用双流向换热分离固定床催化裂解技术，可使90%的废蜡油和废矿物油转化成符合国家标准的燃料油，其回收率远超国内同类技术，实现了废油资源的再生利用。
目前，该公司已形成年综合利用3万吨废蜡油的生产能力，可产出燃料油2.25万吨、液化石油气4500吨、重油3000吨，成为国内规模最大的石化废弃物再生燃料油企业，也是国内唯一一家实现了规模化废油炼制的企业。其生产的再生燃料油产品经检测，闪点、凝点、水分、杂质、馏程等指标均达到甚至优于国家燃料油质标准。该项目已被列入黑龙江省十大节能减排项目。
此前，该公司的废油炼制技术已通过小试、中试和小规模生产，平均回收率在88%以上，最高可达98%。整个生产过程节能环保、零排放，投资规模小，运营成本低。
黑龙江作为石油产出大省，每年产生大量的石化炼化副产品、废蜡油。其中仅矿物油就有数万吨，不但造成了资源的极大浪费，还给地区环境带来了巨大压力。哈尔滨每年产生50万吨废机油及废蜡油。多数企业为节省处理费用和时间，将废机油直接排放，造成了环境污染。废蜡油是原油炼化过程产生的废油，地方国有炼油厂一般将其直接出售到市场上作为燃料油销售，但因其含硫且杂质多，燃烧后对环境污染严重。
(中国化工报) |
