中国的机床工业，从1949年新中国成立后逐步发展起来，迄今整整60年。实事求是、一分为二的说："发展很快，虚功不小；成绩很大，问题不少"。当今世界机床工业竞争异常激烈，是一场无形战役。工业是一个国家的国民经济发展之基础，其重要性、战略性都关系到国家命运。因此，工业化发展决非一时一事，而是直至长期永远。前事不忘、后事之师，如何科学地认真总结过去之经验教训，继往开来、科学发展，至为重要!
1两大阶段、两种政策、两样成效
机床有其自身的特点与客观发展规律。属于现代复杂生产工具又属于应用技术，如加工工艺、设计、制造及其使用。既有基础理论(刚度、热变形、振动、精度等)，又有应用技术(布局、传动、控制等)。是人类科技知识与生产实际经验相互结合的产物。人类发展生产三大要素(人、工具、资源)，人创造工具、人合理利用资源，人是根本。
回顾中国机床工业60年的发展道路，曲折波动。可明显地分成两大阶段，一为建国起30年的第一阶段(1949～1979年)；二为改革开放30年的第二阶段。
在第一阶段，新中国初建，百废待兴，人才缺乏、科技落后。在政治、经济上，外受封锁、内部闭塞，各方面条件很差。但在当时苏联政府帮助与大批苏联专家指导下，用苏联图纸逐步生产一些手动普通机床，供应生产急需。当时从建立强大机床工业全局考虑，陆续发展了18个罗汉厂，成为机床、工具生产骨干，起中坚作用。又逐步成立了7个综合机床研究所、37个各类机床的专业研究所，引导有关企业发展先进技术、制造先进机床。时间虽短，但由于工作扎实，并有正确科技知识指导，1950～1957年短短八年，为中国整个机床工业的布局、生产、管理，打下了良好的初步基础，是前30年、以至整个60年中的最佳黄金时期。
开国初期，政府领导远见卓识，深知科技人才的关键性，派大批技术人员、管理人员，包括工人，到苏联学习。这些人学成回国后，在各工作岗位上均成为骨干。他们为新中国的机床工业发展，作出了重大贡献。
其后1958～1960年，出现三年大跃进，加上1966～1976年十年文革动乱。盲目性、表面性、浮夸性成风，管理紊乱、生产失序，在违反客观发展规律中波浪起伏。虚功不小、损失严重。
在第二阶段，吸取了过去三年大跃进、十年文革之惨痛教训，采取改革开放国策，逐步走上科学地生产机床、发展机床工业的道路。过去由于微电子、计算机技术落后，基础薄弱，机、电、液、气各种元件技术不过关，数控机床的开发，在1958～1979年21年间，全国一哄而上、又一哄而下，三起三落。因性能不可靠，无法用于生产。直到1980年改革开放，先后引进日、德、美数控系统，并相继引进了各类数控机床、加工中心(MC)，进行合作生产。边仿、边学、边造、边用，由于逐步掌握了数控机床的一些技术、特点与发展规律，发展比较迅速。在2006年后，政府领导又提出加强自主创新，不断开发新品种。中国的数控机床近30年中在技术上、产量上发展很快。在各业用户中都有使用，并陆续进行出口。由于经济发展迅速、市场需求旺盛，在2001～2008年8年间，金属切削机床产量从19.2万台增至61.7万台，增加2倍多；数控机床从1.7万台增至12.2万台，增加6倍多；加工中心产量，从447台增至8000余台，增加17倍。成绩很大。在世界四大国际机床展览会上，亦有展出。特别是CIMT展(中国国际机床展)上，新品种琳琅满目。
从上可见：两大联合体、两种政策、两样成效。
2前30年发展中的主要经验、教训
2.1主要经验
(1)尊重科技客观发展规律、重视专家人才、建立基础
在建国初期，我国虚心学习苏联先进经验，思想上尊重科技客观发展规律，重视专家、人才，努力建立基础；高度重视机床工业的重要性及战略性。在人力、物力、财力上大力投入。在战略上藐视，在战术上重视。在苏联专家指导、帮助下，在全国建立156项重大工程，项项成功，没有返工。为中国宇航、汽车、机床工业未来发展奠定了发展基础。机床工业中逐步建立的18个罗汉厂、7个综合机床研究所，在很长时间内起到了强大的骨干和技术核心作用。特别是研究所，在发展国家所需关键技术、机床品种、以及后来的"高精度机床战役"、"二汽设备战役"之中，起到了"参谋、攻坚、组织、服务"四大作用。对中国机床工业的技术发展，功劳卓著。
(2)重视科研工作，掌握技术关键
"科研"是科技发展必需之"手段"，是理论与实践结合的"武器"。没有"科研"，不可能有"创新"。在建国后不久，即能根据机床技术客观发展规律，逐步汇集各种人才、添置各种专业先进试验设备仪器，建成7个综合机床研究所、37个专业研究所，掌握有关技术关键，确实明智和不易。如北京机床研究所，有精密机床、高效自动化机床、电加工机床、基础理论、加工工艺、铸造材料、标准、情报等研究室，有较成套的人才和试验设备、进行深入系统试验，与全国有关机床企业、用户合作，组织起来，攻克不少技术关键。例如：现今北京机床研究所先进的超精密机床技术，就是建立在以往坚实的技术基础与科研工作之上的。
(3)结合国民经济发展急需，成立专项、组织技术攻关，充分发挥个体、集体智慧作用
突出的重大经验，如"高精度机床战役"(1960～1965年)，"二汽设备战役"(1966～1972年)。1960年国防尖端、精密机械工业急需13种高精度机床(坐标镗床、坐标磨床、齿轮磨床等)。外受封锁，国内技术落后，无法生产。中央高度重视，组成6人领导小组，一机部二局具体组织，分工定点。提出着重抓好7点：①战略上藐视、战术上重视；②掌握关键零部件成套工艺；③优先发展基型、进而发展变型；④生产厂有坚强技术领导班子，层层把关；⑤解决配套技术，包括母机、母仪等；⑥重视设计力量培养，设计出世界一流产品；⑦切实解决好重大配套件，如轴承、电动机、光学制品等。由于领导坚强、规划周密，措施得力，到1965年，发展了高精度机床7大类24个品种，年产能力500台。技术上接近当时世界先进水平，成绩巨大。日本杂志上也称赞上海机床厂的高精度磨床水平先进。这一战役，对提高整个机床工业的技术和精度水平，起到了重大促进作用。"二汽战役"是在文革时期为备战、发展汽车工业而组织，对高效自动化机床、自动线进行攻关。学习308自动线建线经验，由机床厂、用户、科研单位、学校组成"联合工作组"，紧密使用、加强试验、攻克技术关键。用4年左右时间，为二汽建厂提供了46种7664台高效自动化机床、组合机床自动线35条、回转体零件加工自动线6条，使二汽设备品种的自给率达95%。
以上两大战役，是在长期积蓄起来的人才、科研工作经验、技术基础上进行的，成绩很大。但由于在文革中进行，二汽设备的质量，存在较多问题，也是一大教训。
2.2主要教训
(1)严重忽视质量、盲目追求数量、浪费严重
1958年三年大跃进，各地竞相发展机床，忽视质量、盲目追求数量。1958年的机床产量，是1957年的两倍。1960年为1957年的5倍。粗制滥造、形成风气。1966～1976年十年文革，情况更为严重、时间延续更长。文革中生产的164万台机床，大部分不能使用。1976年抽查，机床合格率仅60%。
严重教训，至今记忆犹新，造成了机床只拥有数量而技术落后，危害国家正常发展。
(2)重生产、轻科研；重主机、轻配件；重基型、轻变型
由于对机床特点、客观发展规律认识不清，在第一阶段，整个机床工业普遍存在着重生产、轻科研；重主机、轻配件；重基型、轻变型的思想。造成对科研工作忽冷忽热，不深入、不系统。市场需要量多时，忙于抓生产、忽视了科研工作。不少产品，由于缺乏认真细致的科研工作，关键技术不过关，可靠性差，用户不满意、宁愿进口，导致机床工业失去了信誉。由于重主机，轻配件，整个机床工业中，刀具、配套件厂的人力、物力、财力及科研工作差。因此，许多刀具、配件，在质量上、技术水平上，远远满足不了先进主机的发展需求。重基型、轻变型，缺乏深入系统地对用户需求进行调查，忽视三化工作(标准化、通用化、系列化)，长期以来，机床的变型少，缺乏特色及个性化。因此品种重复，结构雷同，竞争力差，更难以出口。
(3)盲目赶超、不讲实效、严重脱离实际
1958年三年大跃进，更是严重脱离实际、盲目赶超世界先进水平的思想最为突出。发展数控机床，全国曾一哄而上，又一哄而下，形成三起三落。终因技术不过关、偃旗息鼓。
3后30年发展中的主要经验、教训
3.1主要经验
(1)产销见面、改革开放、满足用户需要、互相交流提高
1979年6月，宁江机床厂率先在《人民日报》上刊登广告，"直接接受国内外用户订货"，打破了过去计划经济时的互不见面做法，逐步走向市场经济、并开始深入调查用户需求等。1980年后，进一步改革开放，政策不断深化，机床工业大量引进国外先进技术、合作生产上百种各类数控机床，并逐步通过四大国际机床展展出先进产品，在技术上互相交流提高，中国的机床工业在技术水平上获得快速提高。这符合于机床技术的客观发展规律。
(2)认真调查、研究、分析，学习国外经验，仿创结合
改革开放后，整个机床工业加强了对广大用户和国外机床工业情况的调查、研究、分析。特别是中国机床协会，于1989年开始举办中国国际机床展览会(CIMT)，并逐渐成为四大国际机床展之一。通过加强对国内机床市场需求的报道、对世界机床市场变化的分析，大大促进了对国内外机床市场的了解。通过大量引进国外先进技术和合作生产各类数控机床、数控系统、功能部件、刀具、测量、附件等。在逐步掌握设计、制造、使用技术的基础上，不断进行仿创结合。例如：复合加工数控机床、5轴联动控制加工中心、各种环保机床、以及许多大型、重型、高精度机床，都是不断进行仿创的成果。
各类机床的布局，结构、传动、控制，都有其共同点，亦有不同点，互相学习，仿创结合。必须加强人才、科研、使用，掌握关键技术，突破瓶颈，才能实现自主创新。
(3)政府正确坚强领导与市场自由相结合，充分发挥个体、集体战斗作用
自2006年以来，中央领导进一步重视机床工业的重要性、战略性，加强了领导，并不断对机床企业视察、指导。2006年6月，分布了《国务院关于加速振兴装备制造业的若干意见》。其后，发改委又制定出《数控机床发展专项规划》，要求至2010年，数控系统自主版权的要占数控机床总量的75%；功能部件配套自给率60%以上；国产数控机床要占领国内市场的50%以上。政府的正确领导与市场自由相结合；充分发挥个体、集体战斗作用，并不断深化。在2007、2009年的CIMT展览会上，展出了更多的数控机床、数控系统、功能部件、刀具、测量、附件等各种新产品。特别是我国的大型、重型、复合加工、5轴联动数控机床，出现了不少创新产品，受到广大用户的欢迎，也引起了国际机床工业界的重视。
3.2主要教训
(1)对全国机床拥量现状、需求、缺乏深入分析，缺乏全局和重点的远近切实发展规划和有力措施
六十年的机床发展历程，时间不短。美国以不到60年时间，超过当时英国而居世界首位；德国以不到60年时间，机床技术上赶超美国；日本以不到60年时间，在机床工业实力和数控机床技术上，进入世界三大强国之一。关键是其拥有专家、人才，对机床工业全局和重点机床技术发展正确的分析，有周密的发展规划、有有力的措施。而在中国全局与重点发展缺乏有机结合。
长期以来，中国对机床拥有量的现状、需求、缺乏全面、正确的统计数字与分析。重点数控机床的发展，缺乏紧密配合。这不符合整体机床工业发展的目的与客观发展规律。
机床工业各种产品的发展，其目的是针对全国国民经济发展不同，零件、批量实际需求不同，不断提高整个加工工艺、精度、效率、自动化。如对拥有量缺乏统计分析，就会形成盲目发展、盲目赶超。中国在1980年机床拥有量283万台，其中粗加工车床构成比占43%，精加工磨床占10%，工艺落后，粗加工机床多、精加工机床少。30年后的2008年，中国机床工业大小有5382家厂，队伍庞大。全国机床拥有量约700万台，(美国约240万台、日本约140万台)，粗加工车床仍占40%以上、精加工磨床少于10%，构成比依然十分落后。国外机床拥有量，由高效自动化机床和数控机床组成，数控机床约占20%～30%。互相配套，生产效率高。而中国，由手动普通机床和数控机床组成，数控机床约占10%，互不配套，生产效率低下。如不加深入分析，针对性解决问题，只抓数控机床，则与全局脱节。必须局部和全局配合发展、普及与提高结合，协调进行，才能有更佳效益。
(2)人才、科研、质量、合作严重不足，许多关键技术不掌握、依赖进口
在中国改革开放后的30年里，在人才、科研、质量、合作上严重不足。既缺乏各专业众多的专家、人才，科研工作又不深入、不系统、不细致。原先的7个综合机床研究，已沦为一般性企业，失去了"参谋、攻坚、组织、服务"四大作用，已经发挥不出以前的威力。在机床质量、可靠性、稳定性上，与美、德、日等国的先进差距较大。在技术链、生产链、供应链方面，脱节松散。许多关键技术不掌握，大量依赖进口。目前，中国大量进口国外的中、高档数控机床。宇航、汽车工业的先进数控机床，70%进口。我们必须正视现实，严格要求。改革开放30年的机床工业可说：成绩很大，问题不少。
(3)数控机床的发展，缺乏正确的远近方针、政策、战略、战术。主机与数控系统、功能部件、刀具间发展，缺乏紧密配合
在改革开放30年中，数控机床的产量、消费量发展很快，目前在数量上均居世界第一。但在技术水平上，则居世界二、三流。大都为低、中档，高档机床刚刚开始起步，关键技术、配套件依赖进口。究其原因：一是对数控系统、功能部件、刀具的配合发展，缺乏周密发展规划、有力措施，与主机之间紧密合作不够。二是长期仿制国外产品，严重缺乏深入系统的科研工作，没有深入吃透国外产品的技术。对中档产品质量上不过硬，基础不固，因此对高档产品也难以发展创新。三是中国机床工业，严重缺乏各方面充足的专家、人才、熟练技术盛大、创新、先进。
4展望
(1)目前，中国已成为世界机床竞争的"战场"，今后，中国工业化发展，对先进机床的需求，将越来越高。深刻认清机床的特点、发展规律，重视机床工业的重要性、战略性地位，应列为中国今后国民经济发展中之长期国策、长期奋斗目标。切实进一步加强政府正确领导与市场经济相结合、充分发挥个体、集体战斗作用。机床工业强，则国家强；反之则弱。这已为世界科技、经济、竞争力历史发展所充分证明。目前中国机床工业的发展经过60年，已有一定实力。但技术基础较差，必须科学地总结过去的经验，汲取教训，扎扎实实地前进。骄兵必败，本固叶茂。
(2)在历史经验中，最深刻的为建国初期黄金时期的尊重科技客观发展规律、重视专家、人才、重视建立基础，以及辉煌"高精度机床战役"中提出的切实抓好7点，特别是"在战略上藐视，在战术上重视"，做到知已知彼，百战不殆，符合于孙子兵法，应大力发展。
(3)在当今21世纪知识经济时代、今后世界科技及机床工业的竞争更趋激烈之中，"知识"将决定一切。"人才、科研、质量、创新、合作、信誉"，是机床工业能否成功发展之"要害"。中国机床工业的技术基础比较薄弱。对此应有自知之明、高瞻远瞩、切实解决，才能取得名副其实的成功!
陈循介，教授、高级工程师。1924年11月17日生，江苏张家港市人。1948年毕业于上海交通大学机械系。1956～1958年被选派到清华大学自动化进修班学习生产自动化，正式毕业。1950年起，从事机床设计、科研工作，1958年起担任北京机床研究所自动化研究室主任，历时30年。1987年离休后，担任中国机床工具工业协会高级顾问10年。曾多次组织、参加重大课题的研究、设计、生产工作，著有论文300余篇，精通英、俄、德、日四国外文。 |
