邯宝冷轧厂眼睛向内，深挖内潜，激发广大职工的积极性和创造力，从细微处优化生产工艺，努力降低脱盐水和钝化液消耗。
酸轧车间用水量占到该厂用水量的三分之一，由于生产工艺的需要，循环水和脱盐水成为生产当中用水的主要部分。该厂技术员周建军通过对阀门跟踪观察发现，调整阀门的开度可有效控制水量。周建军利用一个月的时间对阀门的进水量和设备运行状态进行了连续记录，最终确定出一个既符合生产需要，又能最大限度减少用水量的开度值。此操作方法的实施，每月吨钢耗水量由原来的20吨降至9吨以下。
以前，酸轧线漂洗板带用的脱盐剩余水大部分直接排掉，造成浪费。周建军提出了“改造泵体、管道增加脱盐水回收利用率”的建议，通过对泵体和管道的改造，改变以往泵体一开一备的情况，将两个泵体全部打开，并设定极限液位，使脱盐水一到达设定液位值后就会自动启动泵体，将水打回到通往酸罐的管道里。此项改造可使脱盐水的回收利用率由50%提高到95%。
钝化液主要用于板带表面，起到防锈的作用。以往生产中钝化膜的厚度基本控制在140g/m2。技术人员通过对辊速比、压力值、参数等进行反复试验，最终确定膜厚为60g/m2，既能满足工艺生产的需求，又能有效减少钝化液的使用。由此，钝化液的消耗量明显降低。 |
