近日，国内电解铝第一大省河南的业绩引发行业内的广泛讨论。在装备、技术水平、节能等方面均占据较大优势的河南电解铝工业全行业已经持续亏损三年，正面临着严峻的生死考验。
目前，河南大多使用网电的企业已经纷纷开始停产、减产，已停产能初步统计在50万吨左右。相对而言，河南拥有自备电厂的电解铝企业，电力成本占电解铝成本为38%左右。河南电解铝板块由于成本问题整体竞争乏力，持续亏损。但多年来在铝电煤一体化战略实施上滞后，产业链的整合优化不足，也导致了全行业的困境出现。
河南一些电解铝企业认为，目前行业的困境并不完全是市场因素造成的。相比西北地区大规模建设的电解铝企业，当地电力价格低廉，电力成本平均每吨比河南电解铝企业低出3000~4000元。河南一些企业也已经开始着手产能转移，如神火集团等已经开始在新疆地区布局。
河南省有色协会认为，提高自发电比例是河南省铝工业摆脱困境、实施煤电铝一体化发展、实现转型升级的基础。一方面要加快电解铝企业在建机组的建设速度，另一方面也要对现有机组给予一定的扶持政策。
同时，加大节能减排新技术的开发和推广力度，通过开发实施低温低电压铝电解生产、惰性金属阳极和导电陶瓷阴极等技术，使骨干企业吨铝电耗不断降低，保持技术领先。建议政府部门采取以奖代补的方式，对重点电解铝企业给予资金扶持，统筹有关财政专项资金，优先支持电解铝企业技术改造和自主创新。
另外，要严格控制冶炼生产能力，大力发展精深加工。充分发挥电解铝现有规模优势，以不断优化产品结构为重点，大力发展高水平铝合金和精深加工产品，争取在2013年底，全省70%的电解铝液直接转化为铸坯、铸件，铝加工产量达到700万吨。
一些专家建议，相关部门应尽快研究实施河南省铝工业整合重组方案，完善提升“煤-电-电解铝-铝加工”和“铝土矿-氧化铝-电解铝-铝加工”的产业链条，实现煤电铝加工一体化发展。积极推进由煤炭、电力、氧化铝、电解铝和铝加工企业参与的整合重组，着手研究给技术指标先进、节能减排突出的骨干企业配置煤炭和铝土矿资源，鼓励企业发展煤电铝一体化。
(中国工业报) |
