冷轧厂自建厂以来，始终以打造精品板材为目标，紧密依托精细化管理，以降本增效为基础、提质增效为核心，不断丰富“邯钢经验”内涵，生产经营水平屡创新高，开辟出了一条建设精品冷轧的高速路。
深化精细化管理，促进健康快速发展。我厂实施了基础管理、班组建设、设备管理、新产品研发、精益生产、标杆管理等专业模块管理，促进了管理水平持续提升。我厂按照“夯基础、严管理、强过程、重沟通”，梳理规章制度，建立完善各类数据分析工作台帐，制定整改防范措施，责任落实到人，并持续改进，达到管理精细化。2010年，我厂作为公司首批建立精益可视化四级责任系统的二级单位，以酸轧车间为试点推行“领导干部走动式管理”。在4个月的运行过程中，我厂发放问题票400余张，平均每周解决现场问题20余项，为加强各专业间沟通，及时解决现场问题发挥了重要作用。我厂冷镀锌线去年作业率由90.49%提升到93.08%，酸洗线作业率由92.92%提升到93.92%，冷基镀锌、热基镀锌和酸洗线均实现了长周期满负荷稳定运行。
全员降本增效，紧抓成本不懈怠。我厂专门成立了成本管理小组，在各车间建立涉及全成本项目的成本分析台账，切实做到人人肩上有指标，将成本指标科学分解到每名职工，同时强化干部职工成本管理意识。我厂通过开展标准工时竞赛，不断优化生产运行，并结合“避峰就谷”降低电耗，去年节约电费507.6万元。我厂去年多个月完成公司第三台阶成本指标，各生产线工序能耗达到国内先进水平；今年冷镀锌线、热镀锌线和酸洗线工序能耗均为国内最好水平。
以用户需求为导向，不断提升产品质量，力促品质增效。我厂充分依托SBU平台，积极走访重点用户，了解用户需求，逐步形成了具有市场核心竞争力的产品优势，同时坚持“质量一贯制”管理，大力实施精品战略。我厂坚持两个延伸，把追溯向原料延伸、向下游工序延伸；强化质量基础管理，完善岗位质量职责和岗位管理职能，推行工序质量负责制，健全质量控制机制；完善质量追溯制度，加强质量过程控制和工艺纪律监督检查，使各类质量缺陷得到明显解决；加强内部厂际间沟通与协作，优化原料供应，减少成分波动和性能波动，在降低成本的同时提高产品质量。去年，我厂品种钢增创效益达到6045万元。
面对当前严峻市场形势，我厂将继续深化创新“邯钢经验”，优化原料宽度，降低废品，减少吨钢消耗；完善制度管理，加强操作、设备、辅料等各方面管理，持续提升产品质量。此外，我厂加强新产品、“双高”产品、重点产品的研发和生产，逐步打造邯钢拳头产品，努力为公司多创效益。 |
