宝鸡石油钢管有限责任公司上周举行投产仪式和产品推介会。经过一年的试生产，国内第一条高频焊热轧(SEW)石油套管新产品正式下线，结束试生产和试用阶段，可以进行商品交易。
中石油集团副总经理李新华表示，SEW油套管生产线建成投产，不仅为开发高附加值的高强度、高抗挤、耐腐蚀、耐低温、特殊丝扣石油专用管创造了条件，而且为进一步降低油气开采成本奠定了基础。
SEW油套管是以热轧卷板为原料，采用高频焊接技术+管材热张力减径技术+全管体热处理技术生产的高性能产品，不仅具有内在质量好、几何精度高、抗挤毁性能优异，以及管体强度、韧性、射孔性能等优于同钢级无缝管的特点，而且兼具高频焊管和无缝管的工艺优点，可大幅降低油井综合钻采成本，是当今国际上广泛应用的一种先进制造技术。
宝鸡石油钢管公司2009年与多家科研机构、钢厂合作，在国内率先完成了热轧卷板开发和SEW油套管产品试制，2011年8月建成了首条、同时也是全球装备水平最高的年产60万吨SEW油套管生产线，同年10月第一根管坯下线开始试生产。今年2月，该公司试生产的J55、N80Q和P110钢级SEW套管经第三方检验合格，取得了API制造相关许可证。
(中国能源网) |
