9月5日，河北钢铁集团唐钢公司迎来了天津荣程联合钢铁集团的客人。近年来慕名前来唐钢“取经”的钢铁业同行，都想知道唐钢绿色转型背后的故事。
无论是平坦宽阔的厂区迎宾路，还是绿树成荫的石子小路，无论是装备领先的3200立方米高炉，还是华北最大的水处理中心——— 唐钢“水立方”，行走在唐钢厂区内，眼前的一切都在诉说着这个有着近70年历史的钢铁企业的发展新解。
然而，四年前的唐钢却是唐山市环境治理的一块痛处，在诸多复杂因素的逼迫下，负重难行。
仅8个月间，唐钢实现了脱胎换骨的巨变，走出了一条城市老工业企业的创新发展之路，业内称之为“唐钢现象”。
1
告别“灰头土脸”，变身城市园林
整洁的厂区，宽敞的道路，有序的管理，清新的空气，鲜花、绿海衬映下的色调明快的厂房……
9月5日，笔者走进河北钢铁集团唐钢公司，仿佛置身于城市园林，灰白色的厂房矗立树林中，真正是“林在厂里，厂在林中”。
熟悉唐钢的人都知道，唐钢的蝶变仅发生在自2008年以来的四年间。
四年前的唐钢是一张传统钢铁企业的“旧面孔”：低矮的厂房、冒着黑烟的烟囱、车流混乱的厂区……不但成为城市环境一大负累，屡次被催促及早外迁，而且也让广大职工内心充满纠结。
改变!始自2008年8月。
当时，在河北钢铁集团的领导下，唐钢打响了大规模厂容环境综合治理工程攻坚战，提出“高起点、高站位、高标准”的环境建设总要求，目标就是瞄准一流，打造与城市和谐共融的科学发展示范企业。
将“灰头土脸”的老厂区改造成如今的花园式工厂，厂区环境翻天覆地的“大变样”仅用了8个月的时间。
提前3年关停拆除了3座尚不属于国家钢铁产业政策限期淘汰的400立方米级高炉及附属设施，拆除了原三轧钢厂和四轧钢厂3条年产50万吨的普通线材轧机生产线等产能装备。与这些装备一同拆除的，还有电炉炼钢厂等落后装备和生产线，以及有碍交通的建筑楼体18栋，无序建筑9处，规划外建筑房517间和70多个小食堂、小浴室。拆除总建筑面积达33万平方米，腾出空地50万平方米，占厂区总面积的五分之一。在这片“新生”的土地上，唐钢建起了水景花园、生态园林，使绿化覆盖率提高一倍，集中新建了5个职工生活服务区，极大地改善了职工工作环境。
在彻底改变生产环境之前，唐钢公司还针对历史难题，彻底改变了管理环境。
多年来，157家驻厂施工队造成了唐钢管理上的“跑冒滴漏”。2009年1月1日起，唐钢正式推行最严格的门禁制度，主厂区1.9万名职工的代步工具全部停入停车场，职工打卡进入厂区，每年新接收的转业兵担负起站岗放哨、保护劳动果实的重任。“我清楚地记得，实施厂区门禁制度改革的第一天，数万名职工都自愿遵守新制度，井然有序地踏着厚厚的积雪走向岗位，这使我非常感动!”2009年1月1日，看着职工的身影，早早来到厂门口的河北钢铁集团总经理，唐钢公司董事长、总经理于勇心中一阵感动。
新门禁制度实施半年后，成效出来了：进入厂区的各种车辆从平均每天2800辆，降至平均每天只有400辆；两个钢轧厂钢铁料消耗明显降低，每天仅废钢坯回收就增加了几十吨。
如今，改造后的唐钢厂区，成为了唐山城市东部一道靓丽的风景，环境优美，管理有序，赢得了广泛的赞誉。唐钢因此被国家有关部门命名为“全国绿化模范单位”、“全国生态文化示范企业”十佳之一。
2
确立绿色指标，严把管理考核
彻底改变旧有环境，只是唐钢公司绿色转型的开始。
如何把环境建设持续下去，让环境改变成为企业发展的新契机才是企业决策层考虑的终极目标。
“要保持这种变革的原动力，就要保持理念的创新、标准的提高、精细的管理。”于勇说。
确立绿色指标，严把管理考核，由此应运而生。
管理革命首先被落实在节能减排的工作中。
有一次，一名炼钢工因为操作不当造成烟尘外溢，受到离岗培训的惩罚，这件事在全公司引发了一场强烈的震动。“唐钢将烟尘外溢现象定性为环境事故，与此同时，我们还建立起24小时现场检查制度、每两周一次的环保例会和环境保护季度联查制度，并制定出严于国家排放标准的企业内部排放标准。”唐钢有关工作人员说。
“目前，唐钢已经实现了铁、钢、轧等主要生产工序的余热、余能回收利用，但是过去对这些二次能源利用设施，我们提的只是可控、可靠运行，现在我们的要求是像关注使用一次能源一样关注使用二次能源。这就要求我们提高标准、算精账、算细账，”唐钢能源环保部部长苏福源举例说，“转炉煤气回收能力过去吨钢达到八九十方就算不错了，现在这个指标我们定到120方。再比如，通过对1810mm热轧板坯加热炉喷嘴进行改造，节约的煤气用于发电每年即可产生1亿元经济效益。”
“账目算得再细，职工不严细操作也不会发挥出其应有的功能。”唐钢宣传部工作人员说。
据介绍，在节能减排设备投运之初，唐钢存在过工人不严格按规程操作等类似的现象。为此，唐钢成立了以公司总经理于勇为组长的节能减排领导小组，主要领导亲自挂帅，并与二级单位一把手签订了《2009年节能减排目标管理责任书》，将节能减排指标纳入领导干部绩效考核体系，同时将目标细致分解落实到主要生产工序，与经济责任制挂钩，严格进行考核。
新的管理理念由此渗透到生产管理各环节。
在冷轧薄板厂采访时，笔者看到厂长和财务科长办公室的墙上，分别挂着一张年度成本费用分解明细图，上面标记着845个数据。这845个数据，是在唐钢下达的300多个指标数据的基础上细化分解后形成的。这845个数据，犹如串联在一起的成本密码，引领着他们取得了年降成本13324万元、吨材成本降低88元、月月超额完成公司挖潜指标的骄人业绩。而从今年开始，除了厂长和财务科长之外，冷轧厂更多干部的办公室里挂上了成本费用分解明细图，上面依然跃动着带给他们希望的845个数据。
3
新理念中育新业，接续发展添新军
6月15日，唐钢公司与美国哈斯科公司签约，双方将在唐钢启动实施国内最先进的钢渣综合利用项目。
“双方将合资成立哈斯科(唐山)冶金材料科技有限公司，并投资2.2亿元，对现有钢渣处理生产线进行升级改造，同时新建一条40万吨钢渣路基料生产线、一条40万吨钢渣超细粉生产线。”于勇介绍说，该项目建成后，唐钢的钢渣回收利用率将达到100%，并彻底解决钢渣带来的环境污染问题。
节能减排是增强企业竞争力的必由之路。唐钢认识到，绿色转型不仅要注重“面子”，更要注重“里子”。
“治理环境，只是唐钢迈出的第一步。唐钢不仅要变身为靓丽花园，要建成与城市和谐共处，打造清洁生产、节能减排、科学发展的样板。”于勇说。
在这种理念的指引下，唐钢节能减排全面提速。2008年以来，累计投资26.8亿元，重点实施26项节能减排项目，先后完成了炼焦干熄焦改造和装煤出焦烟尘治理、两个炼钢转炉除尘系统更新改造、余热余能发电等一大批项目，杜绝了烟尘外溢。回收煤气、蒸汽、炼铁烧结余热进行发电项目，使唐钢高效利用二次能源水平达到行业一流。
2009年，唐钢建成了华北地区最大的城市中水与工业废水深度处理及综合利用项目，工业废水实现零排放。这个项目建筑物的外观是蓝色透明的玻璃房子，环境洁净漂亮，职工们亲切地称它为“水立方”。唐钢从此彻底告别了地下深井取水的历史，全部循环使用城市污水处理厂的处理中水，每年节约用水量相当于一个半的西湖水量。
2010年，唐钢又把工作重心瞄准到了节能上，提出了吨钢能源成本再降低100元，全年增效10亿元的目标。同时，唐钢在指标持续提升上继续“发力”：炼铁四座高炉并驾齐驱，各项指标长期保持行业领先水平；两个钢轧厂的钢铁料消耗也达到行业领先水平；转炉煤气作为两个新投运发电机组的稳定气源，每天创效益60万元，年可创效益2亿元。
将节能减排当做产业来做，唐钢正在这条正确的道路上奋力前行，而这背后离不开唐钢制定和应用的众多新标准、新技术的支撑。
“能源环保部”是唐钢为节能减排专门设置的部门。该部门根据企业提出的“吨钢能源成本”下降100元的目标进行重点攻关，利用原来的“污染物”——— 高炉煤气、高温余热等进行“二次发电”，吨钢煤气回收量从70立方米上升到120多立方米，达到了全国第一，每一天创造价值至少150万元左右。
如今，唐钢彻底终结了露天“堆料”，灰块装车进厂完全通过全封闭的“负压方式”……这些连世界上最先进的钢铁企业都还未做到。
一“压”一“保”挖潜增效
9月12日，走进河北钢铁集团唐钢公司炼铁厂4号高炉车间，车间主任王宜广正在电脑监控画面前专注地盯着高炉综合焦比、炉温、风温等数据的实时走势。
“3200立方米高炉之前一直遵循的技术操作原则是以高质量的物料支撑高炉的长期稳定运行，进而保证终端产品的高质量。但现在我们给它吃'低价料’，通过关注及时调整用料结构，降低生产成本。”王宜广说，从使用'豪华原燃料’到使用'经济适用原燃料’，是对传统的根本颠覆。
据了解，这一调整使高炉所用矿石品位降低了1.5个百分点，铁精粉质量降低了1个至3个档次。“唐钢的高炉不仅稳产顺行，而且铁水质量不降反升，含硅量比去年同期降低了0.1%。这可使吨铁焦比降低4千克，并减少后续物料消耗，使吨钢成本降低5元。”王宜广说。
高炉车间转思路、换做法、降成本的举措仅是唐钢挖潜增效工作的一个缩影。今年以来，为应对钢铁业“寒冬”，唐钢着眼于在“成本控制”上下功夫。
“钢铁企业的竞争已经体现为成本控制力的竞争，成本控制力决定着一个企业的竞争力，谁的成本控制力强，谁的竞争力就强。”河北钢铁集团总经理，唐钢公司董事长、总经理于勇认为，以转变生产组织模式的方式降低成本，就是将过去只关注局部成本和表观成本，过渡到全成本控制，并最大限度地注重降低结构成本。
“挖潜增效50亿元”，这是唐钢今年提出的目标。目标一提出，业界为之震惊。但令人没有想到的是，在短短6个月内，唐钢各板块全部达到了预定水平，共实现挖潜增效额23.4亿元!
对于唐钢来说，在这场挖潜增效的战役中不仅要打“降本增效”的硬仗，还要打一场“提质增效”的硬仗。
“提升产品创效能力，是企业进行产品结构调整、增强竞争实力的重要途径。”6月21日，唐钢公司专门召开会议，就全面开展提升产品创效能力工作作出具体部署。
唐钢认识到，最大限度地扩大盈利空间，就是一头“压”成本，一头“保”产品。
正如于勇所说：“企业的竞争力主要体现在成本控制力和产品创效能力两个方面。在持续提升成本控制力的基础上，将提升产品创效能力作为当前最核心、最紧迫的工作来抓，深度挖掘在产品档次、高附加值产品比例、产品盈利水平方面的巨大潜力。”
7月9日，第一批2400吨出口欧洲市场的1.4mm厚度加硼热轧板带在唐钢1810生产线成功下线，这标志着该线1.4mm厚度集中减薄轧制创历史最好水平。
“相同的热轧薄板产品，不同的规格价格迥异，板材越薄，生产组织难度越大，价格越高。”一钢轧厂厂长耿立唐介绍说，“减薄不仅给我们带来了经济效益，更重要的符合了这条生产线的产品大纲，发挥出了装备的优势。同时还为唐钢拓展国际高端市场、热轧产品出口创效奠定了坚实基础。”
“把对产量的追求转为对增强成本控制力和提高品种质量的追求，涉及从原燃料进厂到产品发运的全流程，包括对库存、物流等工作的管控。”唐钢生产制造部部长李茂广这样解释他们的转变。
“联姻”德高加速国际化
9月13日，唐钢与全球最大的钢铁贸易商瑞士德高公司合作建设冷轧项目启动仪式在西安举行。
据了解，在该项目的建设过程中，德高公司将提供全过程的技术服务和技术支撑。
“该项目是唐钢为解决现有冷轧深加工能力不足和高端品种开发受限问题，延长盈利链条，增加企业抵抗市场风险能力和发展后劲的有利举措。”于勇说。
而就在不久前，一万吨冷轧板在京唐港乘船出海，驶向欧洲。这批由唐钢公司生产的钢板将出口到意大利高端市场，用于家电制造。“这批钢板是我们与德高公司签订合同的一部分。”于勇说，按照唐钢与德高公司签署的钢铁产品出口结构性资金协议，德高公司提供担保，通过德意志银行、汇丰银行等6大国际银行，向唐钢预付2.7亿美元货款，用于生产冷轧产品，产品全部由德高公司出口到国际市场。
三年前，唐钢与德高“联姻”，伴随着钢铁业逐渐走入“严冬”，唐钢与德高的合作举动却更加频繁。
2012年3月20日，唐钢与德高公司为期两年的技术合作全面启动。德高技术专家团队进驻唐钢开展技术服务，同时唐钢借助德高专家技术服务平台，用一年半时间调整品种结构，实现产品创效能力的大幅提升。
6月5日，唐钢与德高公司签署2.7亿美元钢铁产品出口结构性资金协议，开创了国内钢铁企业利用国外资金开展国际贸易的先河，创造了国内钢铁企业与外资银行资金合作的新模式。
……
与德高公司的合作无疑给唐钢打开了通向国际市场的“大门”，唐钢的国际化战略逐渐加速。
“上半年国际市场风云变幻，产品出口面临更加严峻的国际市场形势。”于勇说，“我们积极拓宽销售渠道，与瑞士德高公司、阿赛洛公司、德国奥特沃夫、蔻依林特、芬兰远东等国际钢铁贸易集团加强合作，截至目前，公司产品已经远销欧洲、美洲、非洲、东南亚等150多个国家和地区。”
数据显示，今年上半年，唐钢钢材产品出口79.1万吨，同比增长31.4%，出口量创历史新高，产品出口比国内市场多创效4133.9万元。
国际化合作倒逼企业加大技改投入，加强产品研发力度。
“在合作中，唐钢全面建立了主动适应市场、快速反应市场，以满足用户需求为导向的精细化、高效率、快节奏的生产组织模式。”冷轧厂厂长李一栋举例说，冷轧产品表面质量、力学性能、尺寸精度大幅提升，产品残油残铁量等指标达到国内领先水平，催生了“唐钢冷轧系统工艺优化与创新”等一批具有国际先进水平的成果。
“今年上半年，唐钢冷轧综合成材率累计完成95.61%，较去年提高0.65个百分点，成功开发7个国际市场适销对路的新品种，镀锌结构钢实现系列化，彩涂皱纹板等产品获得国际高端用户的一致认可。”李茂广说。
国际化路线不仅带来了唐钢产品的改进，同时也带来了企业服务理念的革新。2011年6月，唐钢成立海外服务中心欧洲事业部，专门负责欧洲地区的钢材售后服务工作，与此同时，还建立了重点用户档案和产品信息反馈渠道，实施个性化服务，使技术服务直达国际终端用户。
与此同时，国际化战略的深入开展也为唐钢带来了先进生产经营理念和文化。“今年，唐钢与国际著名钢铁企业韩国浦项集团围绕采购、销售、财务成本等进行了全方位的对标，形成了提升成本控制力的全新理念。”于勇说，“降成本的思路从简单的费用控制向深层次的成本结构、全成本概念拓展。”
从品种规格二十几个到五十多个；从单一的生产制造商到产品和服务供应商；从产品销售到品牌营销……唐钢突破传统思维束缚，实施国际化战略，主动融入国际市场，大力拓展冷轧产品出口，探索出了一条用国际高端用户的经营理念和服务标准来提升企业素质与品牌形象的发展之路，一条依托国际市场拉动国内市场的强企创效之路。
力拓非钢产业谋求后续支撑
“以前，我们利润的70%来自集团内部，现在正好相反，70%来自外部市场。”9月13日，唐钢气体公司经理姚丽告诉笔者，气体公司在抓好公司内部气体供应的同时，借助唐钢品牌，迅速打开和占领了外部市场。
据了解，通过GMP(良好作业规范)认证后，气体公司一举打破外资企业在唐山地区的垄断，高纯氧、高纯氩等产品相继取得突破，并销往北京、天津、青海和中国台湾等地，还出口到东南亚等地区。今年上半年，在液态工业气体市场持续低迷的情况下，该单位实现利润5509万元，在国内同类型装备企业中指标最好、成本最低、效益最佳。
“像气体公司一样，如今，唐钢的非钢产业正在展现出勃勃生机。”唐钢非钢事业部部长张建忠说。
实施非钢发展战略，是新时期唐钢发展的必然选择。
2010年9月，唐钢确定了“做精主业、做大非钢、适度多元、持续创新”的发展思路。至此，非钢产业发展进程加快。
“唐钢将非钢单位划分为循环经济、装备制造及工程技术、大物流、服务与教育培训四大板块。”张建忠介绍说，以新事业公司为主对钢渣、水渣、废油、除尘灰、污泥以及粗颗粒等可再生资源进行综合利用，建立循环经济板块；以机械装备公司、检修公司、自动化公司、创元方大、设计院为主建立装备制造及工程技术板块；以商贸公司、保定板材公司、天津华冶板材三家公司为主，建立大物流板块，大力开展钢材深加工，培育公司深加工产品市场直销体系，逐步形成稳定的客户群和具有自身掌控能力的市场。服务与教育培训板块则由生活处和职业技术学院共同搭构。
“按照规划，到'十二五’末，唐钢非钢产业收入将突破900亿元，占总收入的一半，成为唐钢发展的新支撑。”于勇大胆预测。
于勇的底气来自于唐钢非钢产业近年来表现出的良好经济效益。数字显示：2010年，在总资产报酬率方面，唐龙公司为22.5%，创元方大公司为12.7%，气体公司为8.3%；在销售利润率方面，唐龙公司为29.27%，气体公司为12.93%，创元方大公司为10.59%，均远远高于重点大中型钢铁企业2.91%的平均销售利润率。
要效益更要竞争力。
在开拓外部市场、提高经营效益的同时，唐钢注重培育和打造非钢企业品牌。目前，微尔自动化公司、创元方大公司、唐龙(唐昂)公司等产品或技术在一定区域内已经颇具知名度和影响力。其中，创元方大公司是国内外具有较高知名度的电气产品生产企业，拥有3C产品认证、高新技术企业认证等8种资质，拥有4大类20个系列457个规格产品，其高端产品成功打入了西气东输等国家重点工程项目。
在唐钢多元化产业快速发展的同时，人工成本并没有相应增加。“新组建的非钢单位1万余名职工全部由钢铁主业人员补充，占唐钢职工总数的近30%。”张建忠说。
在高炉车间主控室，笔者看到，只有5个人目不转睛地盯着眼前的电子屏幕，操控着高炉各个环节的生产。“这座高炉年产铁近300万吨，但只需要不到200人，这在以前是很难想象的。”炼铁厂厂长田欣说，“很多原来从事钢铁主业的员工转到了非钢产业里去了。”
出于保护职工利益的考虑，在加快结构调整的同时，唐钢并没有相应裁员，而是充分利用人力资源，向非钢产业的“蓝海”进军。“唐钢在布局非钢之时就明确了一个思路，不是投入大量资金建设若干个新的产业，而是利用现有的资源、装备和人员发展非钢，优化人力资源，最大限度盘活现有非钢资产，让闲置资产变成创效资产。”于勇说。(新华网) |
