10月5日22时18分，大庆石化公司年120万吨乙烯改扩建工程龙头项目——新建年60万吨乙烯装置生产出合格产品，宣告我国首个国产化大型乙烯成套技术工业化获得成功，告别半个多世纪以来乙烯技术依赖进口的局面。
乙烯装置是石化工程的龙头装置，也是一个国家石化工业的标志性产业。其成套工艺技术开发是石化产业技术含量最高、最为复杂和最为典型的工业技术之一。50多年来，我国所建乙烯装置均采用国外专利技术。为改变这一局面，中国石油集团董事长、党组书记蒋洁敏提出“中国石油集团要在大型乙烯成套技术开发方面实现突破，形成自己的大型乙烯工程能力和技术”的要求，中国石油集团和国家科技部先后将大型乙烯成套技术研发列为中国石油集团重大科技专项和国家863“十二五”期间重大科技支撑计划。这个项目以大庆石化新建年60万吨乙烯装置作为应用平台，中国寰球工程公司作为重大专项牵头单位，与大庆石化一起联合其他单位进行攻关，并完成工艺包设计、基础设计和EPC总承包。大庆石化发挥乙烯装置操作运行的优势，全过程跟踪审查把关，将其操作经验融入设计优化中，并负责装置投料开车。
在成套技术研发中，中国寰球工程公司先后成功完成具有自身特点的裂解技术和前脱丙烷前加氢分离工艺技术等研发工作，掌握多项关键技术，并实现主要设备材料国产化，形成具有自主知识产权的大型乙烯装置工业化成套技术。
EPC执行阶段，在大庆石化乙烯建设指挥部的统筹领导下，中国寰球工程公司充分发挥集团内部各单位一体化优势和自身EPC项目全过程管理优势，仅用19个月有效工期就完成项目建设全部任务，创造高寒地区建设同类装置用时最短和安全工时最长两项纪录，比原工程计划提前一年，极大提升中国石油乃至我国石油化工行业在国际炼化领域的地位和话语权。
改扩建后，大庆石化乙烯生产总能力将达到年120万吨。这是中国石油推进炼化业务布局和增强企业可持续发展能力的战略部署，也是国家化工产业调整的重要举措，将为振兴东北老工业基地做出积极贡献。
(中国石油报) |
