21世纪以来，我国钛白粉行业进入了快速整合和全面发展时期，中国内陆钛白粉的年消耗量将近翻了4倍，形成了“全球钛白行业中国时代”的靓丽风景线。不仅钛白粉生产能力及产量都已跃为世界第一，成为世界上钛白粉最大的生产和消费国家，而且整个钛白粉行业在生产技术、产品品质、出口格局等方面都取得较大的进步。
——在全球的比重大幅提升。近年来，我国钛白粉的产能、产量迅猛增长，成为全球钛白粉产能和产量最大的国家。钛白粉产能，2000年仅34万吨，到2011年增长到243万吨，增长了7倍，占全球产能的比重从6.7%跃升为20%以上；钛白粉产量，2000年仅29万吨，到2011年增长到175.5万吨，增长近6倍。增长速度远远高于世界平均水平，特别是金红石型产品的增速更快，从2000年的年产2.73吨，增加到2011年117.6万吨，占钛白粉总产量的比例从9.41%大幅提高到67%以上，正好占全行业钛白粉总产量比例2/3，进一步靠近了国际上85%～90%的比例范围。
——企业规模和行业集中度明显提升。到2011年底全国钛白粉生产企业产量在1万吨/年以上有40家，中型企业5万吨/年以上有8家，大型企业10万吨/年以上已有3家。钛白粉生产企业数量则由2000年的70家缩减到2011年的40多家。
——行业技术水平整体提升。锦州铁合金集团氯化法钛白粉装置，通过多年连续攻关，终于实现连续、稳定生产，成为我国第一家拥有自主知识产权的大型氯化法钛白粉生产企业。在硫酸法钛白粉生产工艺中，大规模的钛渣代替钛铁矿生产工艺的优化和调整、大型酸解反应釜的使用和预混合酸解工艺、真空结晶代替冷冻工艺技术的普及、大型水解反应釜及操作技术的的广泛应用，整体提升了我国钛白粉行业的生产技术和产品品质。
——行业装备水平不断提升。钛白粉行业在走向装置大型化的同时，不断加大对科技方面的投入，大力进行装置的技术改造，推广应用新工艺、新技术、新设备，行业的整体装备技术水平得到了快速提升。大型的风扫磨代替雷蒙机粉碎钛铁矿、真空结晶罐代替冷冻结晶槽用于冷冻、圆盘过滤机代替离心机用于亚铁分离、体积在100m3以上大型酸解反应釜、大型水解反应釜、大型转窑、干燥利用喷雾和闪蒸设备等等。一大批新设备和引进装备的投入使用，大大提升了国产钛白粉生产装备技术水平。
——产品品质得到了较大提升。近年来，我国钛白粉行业各企业通过自主开发和引进、消化、吸收再创新等多种手段，全行业生产的产品从结构、质量和用途上都得到了较大的提升和发展，特殊和专用的锐钛型钛白粉产品不断开发和大批量生产，金红石型钛白粉的多品牌、多功能产品的相继问世，填补了国内钛白粉行业的一些空白，特别是一些大型骨干生产企业生产的产品，在品质和数量上与世界先进水平的差距在大大缩小，部分高端产品已可以完全替代进口产品。
——出口数量和水平有了提升。一直以来，我国钛白粉进口量大于出口量，直到2010年6月出口与进口量基本持平。由于产品品质的改善，全行业出口国际市场的数量也不断加大，2011年，我国钛白粉的进出口格局发生本质性改变，在进口量维持稳定的基础上，出口量一路上扬，全年钛白粉的出口总量达到39.8万吨，是当年进口量的174.2%，使我国历史上首次成为钛白粉净出口国。
(中国化工报) |
