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1 确定工件定位方案及设计选择定位装置
㈠ 定位方案：由4.1节设计内容知，选择变速箱体上表面，一个侧面和一个端面为定位基准面，分别限制工件的三个自由度，两个自由度和一个自由度。其中，上表面为主要定位基准面。
㈡ 定位元件的选取：根据箱体的尺寸等因素，上表面定位元件选择三个支承板，在夹具体安装时，保证三个支承板定位面等高，限制箱体的三个自由度。
根据《机械制造装备设计课程设计》第151页 附表3.3 ，选择支承板为：
支承板 B25×220 JB/T8029.1-1999 ,其简图如图1，尺寸参数如表1所示：
图1 支承板简图
表1 尺寸参数
注：表中除孔数外，其余尺寸单位均为 mm 。
侧面的定位元件选择支承钉，限制箱体的一个自由度。
根据《机械制造装备设计课程设计》第150页 附表3.2 ，选择支承板为：
支承钉 A16×8 JB/T8029.2-1999 , 其简图如图2，尺寸参数如表2所示：
图2 支承钉简图
表2 尺寸参数
注：表中尺寸单位均为 mm 。
变速箱体的端面为加工表面，因此，端面的定位方式应选择为活动式的定位支承。变速箱体的上表面和侧面的定位已经限制了四个自由度，根据六点定位原则，端面的定位需限制变速箱体的两个自由度。定位元件选择两个支承钉，安装时保证两支承钉的定位平面在同一平面上。支承钉型号与侧面定位用支承钉型号相同，为：支承钉 A16×8 JB/T8029.2-1999 ,尺寸参数如表2所示。其示意图如图2所示。
2 确定工件夹紧方案及设计选择夹紧装置
工件在夹具中正确定位后一般应夹紧，使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏。夹紧机构设计时要满足的原则如下：
㈠ 夹紧时不能破坏工件在定位元件上所获得的位置；
㈡ 夹紧力应保证工件位置在整个加工过程中不变或不产生不允许的振动；
㈢ 使工件不产生过大的变形和表面损伤；
㈣ 夹紧机构必须可靠；
㈤ 夹紧机构操作必须安全省力、方便，符合个人操作习惯；
㈥ 夹紧机构的复杂程度及自动化程度必须与生产纲领和工厂条件相适应。
夹紧点选择的一般原则：
㈠ 尽可能使夹紧点和支承点相对应，使夹紧力作用在支承上；
㈡ 夹紧点的选择应尽量靠近加工表面，且选择在不致引起过大变形的位置。
遵循上述原则，确定夹紧点的位置在箱体底面靠近两端面处，与上表面的定位支承板相对。在端面处有一处定位，限制变速箱体的一个自由度，且在加工过程中，箱体受力与其相对，故无需再施加夹紧力。
参考《实用机械制造工艺设计手册》第331页 表14-20 选择夹紧元件为钩形压板，型号为：压板 A17×55 JB/T8012.1-1999 。其简图如图3所示，尺寸参数如表3所示：
图3 压板尺寸参数
表3 尺寸参数
注：表中尺寸单位均为 mm 。
3 对刀装置的选择
由5.3节设计内容知：
选择的对刀块型号为：对刀块25 JB/T8031.1-1999 。
选择的对刀塞尺型号为：对刀塞尺2 JB/T8032.1-1999 。
简图及尺寸参数参照图5-5及图5-6。
4 夹具体与铣床联接定位键的选择
根据5.4节设计内容知：
铣床工作台的T型槽尺寸为：5-18×105 （槽数-槽宽×槽距） 。
据此查《实用机械制造工艺设计手册》第319页 表14-15 ，选择定位键为：
定位键 A18h6 JB/T8016-1999 。其示意图如图4所示，尺寸参数如表4所示：
图4 定位键示意图
表4 尺寸参数
注：表中除相配螺钉外，其余尺寸单位均为 mm 。
5 夹具体设计
夹具体是整个夹具的基体和骨架。组成夹具的各种零件和机构等，都要安装在夹具体上面，其形状和尺寸主要取决于夹具上各组成件的分布情况及工件的形状、尺寸和加工特性等。综合考虑加工性能、强度、刚度及经济性等，确定夹具体为铸件，材料为HT200。夹具体的具体形状尺寸见夹具体零件图。 |
