“推进节能降耗与低碳环保建筑，我国钢结构产业迎来了战略性发展契机!”2010年12月7日，国内首个具有自主知识产权和完整配套体系的钢结构“国家住宅产业化基地”在杭萧钢构[9.682.11%股吧]挂牌。
一个有力的瞬间，让产业从此不再雾里看花。
一个有力的瞬间，把企业过去和未来一并举起。
一个有力的瞬间，给我们打开追溯的大门，追寻杭萧钢构，追寻董事长单银木拓荒的足迹。
8合1，与钢结缘
上世纪80年代初，同龄人还徜徉在校园，成长在父母呵护下，家境贫寒的单银木早就把自己丢进社会，自食其力了。
从学徒工做起，养成了“每天多学一点、每天多干一点”的习惯，不到20岁他就被委以重任管理整个工地。23岁，他已带领一支队伍闯荡上海市场。1993年，在家乡萧山，他的名下已拥有杭萧金属构件厂、打火机厂、锅炉辅机厂等应市而生的8家工厂。
机会是一种视野。
1994年的一次日本之行改变了他。
在日本建筑工地，单银木着实惊呆了：不用一砖一瓦，没有飞扬的尘土，听不到搅拌机的轰鸣声，只有熟悉的电焊弧光在不停地闪烁。原来可以像搭积木似的建房子!原来发达国家的摩天大楼是用钢结构建的!
钢结构，这个陌生而新奇的概念一下子闯入他的脑海，再也挥之不去。
千山飞越，万里孤鸿。
当他兴奋地告诉大家在国外的见闻，决定转产时，迎来的却是一片反对声：“掰着指头数数，全国就那么几座轻钢厂房，还是外国人干的,'陪绑’也没咱的份!”“放着眼前稳定的钱不赚，去搞那些摸不着门儿的东西，谁敢保证不打水漂？”
说服不了大家，那就只好分道扬镳。单银木以高价收回合伙公司股份，紧接着以最快的速度把不相干的设备卖掉。眼看着好端端的设备被当成废铜烂铁处理掉，那些不理解的员工急了，偷偷地跑到银行告他资不抵债......
目标越清楚，解决冲突和权衡利弊得失越容易。
在众人的不解中，他轻快地挣脱了出来。1994年12月20日，萧山轻型钢房制造有限公司成立，2000年更名为杭州杭萧钢结构有限公司，从此，走上了一条与钢结缘的不归路。
原来的合作伙伴的确没猜错，在巴特勒、ABC等国际巨头羽翼所及的重点工程，中国钢结构企业真没有“陪绑”的份儿。
只有自我激励才能真正被激发起来。
1997年10月，一个“陪绑”的机会终于来了——安徽省“951”重点工程奇瑞汽车发动机厂房国际招标，经过精心准备，单银木带领团队来到现场。第一轮议标结束，美国公司轻松胜出。随后传言美方已中标，合同已经敲定，只等翌日签字。其他公司打道回府，杭萧团队一致选择“多留一天”。
不言而喻，就是一份力量。
那是一个不眠之夜。当太阳升起，一份全新的设计方案摆到评委面前，通过改进受力模式，不仅节约35%钢材，而且更加安全，这样，同样材料、同等工期，杭萧钢构投标价能比美国公司整整低出约20%!
杭萧钢构出人意料地胜出了!凭借设计和价格优势，他们一举打破了国际巨头垄断的格局，开创了中国钢结构厂房用钢量标准。奇瑞“951”工程，当年亚洲最大的单体工业厂房，成了中国新型钢结构行业的一张世界级名片。
脚力在行走中增强，能力在挑战中迸发。
随后，在大连精工船舶工程、北京西普工程等一系列大型国际招标，杭萧钢构一路虎口夺食。钢结构厂房开始普遍推广，国内钢结构企业雨后春笋般生长起来。几年后，轻钢厂房领域前三甲无一例外是中国企业。
从轻钢结构做起，到带领中国钢结构突出重围，杭萧钢构用了不到三年时间。
天道酬勤，竞者无疆。
此时，一个更大的梦想在单银木心中升腾——设计、制作、安装中国人自己的高层钢结构大厦!
技术是关键，一大批专家汇聚在杭萧钢构旗下，全力投入研发。
没有土地，单银木把目光锁定在一个因缺乏资金而搁置，只打好地基的土建楼，杭萧钢构斥资2000万收购了这家房地产公司。
没有国家标准可采纳，没有技术软件可应用，成批的数据全靠人工来计算，杭萧人所挑战的岂止是自己!
不用一砖一瓦，像搭积木似的神速，这楼可盖得变了味。大厦建到十多层时，看到那些“苗条”的钢柱，不禁让人更加担心：这么高的楼，柱截面怎么也得1.1米，他们倒好，中间钢柱不过50厘米，外围只有60厘米，不出问题才怪呢!举报电话打到杭州市建委，接下来就是停工一个多月专题论证。
2001年夏，西湖以优雅而平静的姿态等待着消息。
“首创比纯钢结构更抗压、更耐热的钢管混凝土结构，抗震抗燃；首次采用电渣高频焊接技术；首次为整个建筑做超声波探伤。杭萧钢构构件优势很强!”
“与同等面积的钢混、砖混建筑相比，实际使用面积要多出5%-8%；可以缩短一半建筑工期；具有良好的空间感，能够灵活规划和设计空间；节能节地节材。这是21世纪的绿色建筑!”
没想到，耗时耗力，动用了各路知名专家的论证会成了高层钢构新技术推介会。
工程尚未收尾，美国“911”事件爆发，世贸大厦纯钢结构受热变软成了议论的焦点。而在中国，正在建设的杭州瑞丰大厦这个问题居然得以解决!关注、购买、合作的目光一下子投了过来。
“全部采用钢砼组合的矩形钢管，彻底改变了传统钢筋混凝土建造方式，中国建筑[3.99-0.50%股吧]史由一家民营企业来改写!”24层的瑞丰大厦就这样戴上了“中国第一楼”的桂冠，成为建设部推广的科技示范建设工程，被国家经贸委列为国家重点技术创新项目，被科技部列为国家火炬计划重点高新技术企业项目。
内实外美，赏心悦目。西湖波光粼粼，闪动着最美的祝福。
1到1，甘为钢痴
就在“第一楼”销售火爆，房地产市场越来越火的时候，单银木做出了一个果敢的决定：退出房地产市场。决定下达，四周一片唏嘘——
在行业缺乏政策支持、资金短缺的情况下，放弃房地产这个来钱的行当，岂不是很愚，很傻!
其实，在单银木心中，早已把企业分成了两个角色：一是游牧民，哪儿肥沃就向哪儿去；二是农民，一门心思种自己的地，还要为来年积攒种子。
比较国内外企业，单银木最大的感触是国外企业最关注“怎么做赚钱”，即如何降低成本、优化流程、理顺组织结构、提高客户满意度。他们专注于精耕细作，于是就有别人无法模仿的核心能力——专业水平。
而中国企业更关注“做什么最赚钱，什么是热点”。放眼四周，什么赚钱快干什么，打一枪换一个地方的企业比比皆是，大型国企也不例外。游牧民式的思维必然带来游牧民式的结果。
在他心中还有一个更大的命题——
1996年，我国钢材产量首次过亿吨，1999年，建设部、冶金部联合下发文件推广钢材。2001年，建设部印发了《钢结构住宅产业化技术导则》。钢结构住宅产业化已经引起了国家重视。这是个巨大的市场。
“我们才刚刚站在起跑线上，只有全力以赴，只有以钢为纲，任何时候都不能跑偏!”
布了未来的局，解了现有的困。
“做精轻钢结构、继续发展重钢结构，进一步研究开发钢结构住宅”，杭萧之路进一步明晰了。
“昨日秦砖汉瓦，今日杭萧钢构”，一个更加坚定的信念从杭萧人心中升起。
知行合一，一笔宕开。
2001年12月，钱塘江边红垦农场，总投资3个亿，长460米，宽198米，建筑面积8.7万平方米的杭萧钢构钢结构生产基地扩建项目破土动工。8.7万平方米，相当于11个国际标准足球场，如此超大规模的厂房，那个年代很多人戏称“看了会让人发疯”。
2003年11月，上海证券交易所，代码为600477的杭萧钢构股票挂牌上市。一家因规模不够未被列入扶持上市名单的小公司，居然3个月就自己完成了股份制改造，至今仍是一个奇迹。3年后，他们成为中国钢结构行业首家上市公司，为二期生产基地扩建融得数亿资金，而同期受扶持的很多企业连股份公司还没组建起来。难怪人说杭萧“快得让人眼晕”。
因为自豪所以关注。
2005年1月7日，新华社向全国发布通稿：“总建筑高度达331米的中国民生银行[6.15-0.32%股吧]大厦耸立在武汉最繁华的地段，这座68层直插云霄的钢结构摩天大楼由杭萧钢构设计、建设，从此结束了我国超高层钢结构建筑国外垄断的历史。”
“这是我国第一座由土建改为钢结构的超高层建筑，用2.4万吨国产优质钢材打造，原来只能盖到50层，改建后面积增加了3万多平米，大大降低了造价。”
媒体竞相报道——
《超高层钢结构大楼实现国产化》，《楚天第一楼骨架杭萧搭》……
无论是中央级媒体的持重，还是地方媒体的活跃，传达的都是一个词：自豪。
广州亚运场馆、新加坡OUB大厦、法兰克福航空铁路中心、卡塔尔多哈机场……
因为自豪更加关注。
十年一剑。
从轻钢结构入门，到多高层、超高层钢结构的跨越，10年间，走“产、学、研、用”相结合的道路，浙江大学、同济大学、福州大学、西安建筑科技大学等多家知名高等院校和科研院所与杭萧钢构[9.682.11%股吧]携手共进，一大批优秀科研人员聚集在杭萧钢构周围。“由简到繁，由低到高，由高到精”，住宅钢结构的蓝图徐徐展开。
一套成熟的钢结构住宅体系需要结构体系、构件选型、墙体材料、生产组织、施工管理全面配套。简单地把混凝土换成钢材，不仅用钢量大，而且结构不合理，造价还高，直接影响到产业化推进。
系统研发、集成创新。
2004年，高层建筑钢砼组合结构被科技部列为国家级火炬计划项目，由同济大学与杭萧钢构联合主编的《矩形钢管混凝土结构技术规程》经国家工程建设标准化协会审核，已颁布实施。这年，杭萧钢构独立承担建设部科研攻关项目——《新型钢结构住宅体系的研发与产业化》，这是“钢结构住宅建筑体系与关键技术”，集团从此全面进入钢结构住宅产业化领域。
楼板系统在整个建筑结构工程量中占比很大，施工方法直接影响工期、造价与施工质量。
直达着力点。
杭萧车间，弧光闪烁，机器轰鸣。
巨大的钢筋线圈不停地抖出“五线谱”——上弦筋、下弦筋、腹杆筋，它们弯曲着、甩动着向前推进，在弧光中交接、立定，随着机床有节奏地起降、剪切，钢筋桁架锻造成形，把它们与镀锌压型钢板焊成一体形成组合模板，施工时只需在上面浇注混凝土，便可以替代传统现浇混凝土楼板。
传统楼板系统需要脚手架支撑、支模等环节，需要人工绑扎钢筋等大量现场作业，每层楼板都需要养护完毕才可进行上一层作业，耗时耗力而施工质量有很多不确定性。
钢筋桁架楼承板把大量现场作业变成工厂化作业，减少了现场模板及脚手架用量，简化了施工工序，省去了人工现场绑扎钢筋等环节；多层楼板可以同时施工，缩短了工期；钢筋排列均匀，保护层厚度确定，减少了人为因素；成本较传统楼板系统更为经济。
博采众长，独树一帜。
历经两年研发，杭萧钢构钢筋桁架楼承板以崭新的面貌颠覆了传统，为我国钢结构楼板工程提供了一条新路子，填补了国内空白。
“钢筋桁架混凝土楼板总体上具有国际先进水平”，2004年9月，浙江省科技厅组织科技成果鉴定，专家团队给予很高的评价。同年，被科技部评为“国家火炬计划重点高新技术企业”。
正入万山圈子中，一山放出一山栏。
要让钢结构住宅“高、大、轻”，就必须解决与其配套的“三板体系”——楼承板、内墙板、外墙板。这条路上，他们刚刚走了三分之一。
仅仅是一块墙板，如何让它集纳环保、隔音、保温、防火、轻质诸多功能？
研发重点直指墙体灌浆配料、传热系数及热惰性指标等。
全国不同区域温度、湿度等条件各不相同，配方的定制肯定不能一以贯之。从南方到北方，从长江到黄河，研发人员试点试验足迹遍布全国。
以偏执的态度斟酌每一个环节。
“每一项试验都要反复循环，有的甚至达到上千次，58项试验，80次冻融试验，你想想看，加起来是多少？”那是一个几何级数字，连总工程师杨强跃一时也算不出来。
失败、失败……
只要心里有口泉，就不怕寒冷的封埋。
从早期企业研发中心十几名研究人员，到与浙江大学联合组建“浙江大学杭萧钢构研究开发中心”，而后发展成为浙江省企业技术中心，再到经国家人事部批准成立国家级博士后科研工作站，杭萧钢构研发队伍一路壮大到300多人。
“每年光科研人员工资就要支付好几千万，更不要说庞大的研发支出。一旦失败，就是竹篮打水一场空!”很多人动摇了。
“不经历失败才是危险的”，单银木只这一句话。
历经艰辛，CCA无石棉纤维水泥板终于研发成功，然而，推广难、销售难，市场不认可一下子把大家的喜悦降到了冰点。
从2003年起，杭萧先后斥资10亿元，引进全球领先的生产设备与工艺，建成了年产1000万㎡钢结构住宅产业化基地，包括：在萧山兴建13万平米住宅钢结构构件生产基地；在桐庐创建全资子公司——浙江汉德邦建材有限公司，兴建10万平米住宅钢结构配套的“三板体系”生产基地。
“一个投资十几亿的项目，两年没有订单，六年不赚钱，你说该是什么滋味？”
“人家做房地产的哗哗地起来了，我们却原地徘徊，苦苦支撑。大手笔的研发费用是我们从一张纸、一盒订书钉、甚至电费里一点点地抠出来的!”
“不停地烧钱却无任何回报，我们究竟图什么？”一些股东也开始质疑市场潜力。
不松口、不理睬、不动摇。单银木清楚他们是快成长市场上的一头“慢牛”。
“要做就做最好的!”非但没有止步，他们反而斥巨资从德国引进两条全球领先的CCA板生产线用于生产内外墙板。
于是，围绕完善技术，降低成本，研发团队开足马力向前推进。与此同时，22层员工宿舍楼试验项目开工，为高层钢结构住宅进行全面的工程实践。
暴风雨呼啸而至。
2007年2月12日至3月16日，杭萧钢构股票连续10个涨停板，股价从4.14元涨到10.75元，累计涨幅超过159%，股票风波袭来。
电话此起彼伏，股民骂声不断，监管机构接连进驻，社会舆论压力重重。
“我们确实没有参与，不必解释，干事就行!”总经理办公会上，面对大家的焦躁和抱屈，单银木跟以往一样平静、寡言。
质疑和曲解是成长的食粮。
2007年，杭萧钢构再次被科技部评为“国家火炬计划重点高新技术企业”。
2008年，汉德邦CCA板全面通过ISO9001-2000/ISO14001/OHSAS18001三标一体认证，开始畅销欧美市场。
同年，CCA板获得“新型墙体材料”、“科技新产品”及“中国环境标志产品”等认证，成为我国绿色、生态化的重要新型墙体材料，与钢结构住宅大跨度、大空间，分隔灵活以及施工快捷等特点相得益彰。
我信我行。
从结构、构件到墙体材料，杭萧钢构走过了技术创新、技术集成、体系配套之路，为钢结构住宅产业化发展奠定了坚实的基础。从此，钢结构住宅产业化开始落地生根。从此，他们在与民生的连接点上强劲跳动。
1到8，筑巢百姓
风雨坚定了最初的梦想，岁月丰富了漫长的坚持。
历经15年的守望和积累，中国自主知识产权的钢结构住宅终于站起来了。
2008年，萧山，与蓝白相间的厂区相比邻，24层钢结构大厦拔地而起，员工宿舍楼建造成功。
与此同时，杭萧钢构挥师非洲建设的首批安哥拉国家安居工程顺利竣工。2010年，安哥拉举办“非洲杯”足球赛，期间被主办方指定为各国运动员下榻的居所，成为当地人民引以为豪的“明星工程”。
2009年，国内最大的钢结构住宅群——武汉世纪家园整体竣工并交付使用。整个项目占地7.26万平方米，总建筑面积近26万平方米，共11幢22—24层高层住宅。项目全部采用杭萧钢构自主开发的钢结构配套体系，一经面世就销售一空，以节能、环保等优势被住建部列为全国最大的钢结构科技示范工程。
“假如我们要造一幢房子，钢结构可以带来什么呢？”
社会由密切关注开始进入到实地考察——
“可以节约一半混凝土，而钢材用量并不增加，建筑材料还可以重复使用；相同建筑面积室内空间增加5%-8%，新式保温节能墙体把室内空调消耗降到过去的1/6；不需要一次性模板，能避免建设带来的环境污染，建设工期可以缩短一半，而且抗震耐火。综合成本已与传统结构持平，随着劳动力成本提高，越来越显示出它的优势……”
很多施工人员可以掰着指头讲给你听。
而这些话是单银木从前“布道”时反复讲的。从实践中走来，很多人都成了“布道者”。
杭萧钢构希望更多的行业同仁加入“布道者”行列，结成一个更广泛的战略联盟。
钢结构作为一个产业要发展，就必须解决技术标准问题。
从1998年到今天，在住建部和行业协会所颁布的钢结构住宅国家及地方标准中，有27部是由杭萧钢构主编或参编的，这就意味着他们比同行早两年掌握这些标准，所有这些都需要真金白银地投入。进入国家标准就意味着放弃企业千辛万苦研发所独享的专利，就意味着放弃更多的赚钱机会。
要技术还是要专利？
其实，对于曾经在研发道路上苦苦跋涉，对于经历过“男人有泪不轻弹”的岁月，感受过那份铭心刻骨的酸楚的人来说，这个问题一直很纠结。
“让工艺流出去，有利于行业发展”，单银木的一句话就让他们的劳动“泡了汤”。
行成于思。
这么多年来，单银木内心一直充满了忧虑，随着近几年灾情频发，这份忧虑愈加深重。
我国是世界上新建建筑量最大的国家，每年20亿平方米的新增建筑消耗了全世界40%的水泥和钢材。就在这一片造楼热土上，“短命建筑”层出不穷，大量“青壮年”建筑化作浓烟和瓦砾，上演着一场场非正常“死亡”的惨剧，导致了我国建筑的平均“寿命”只有25年—30年。在重复建设的过程中，我国创造了两项世界第一：消耗了全球最多的水泥和钢材，生产出全球最多的建筑垃圾——每年高达4亿吨，建筑垃圾数量已占到垃圾总量的30%—40%。这与建设节约型社会严重相悖，更与科学发展观南辕北辙。
同时，日复一日的开山采石，轰鸣的挖掘机在无情吞噬着生机盎然的绿色，严重破坏生态环境。如果仍然执迷于传统的建造方式，不进行建筑业革命，我们的环境和资源还能支撑多久？
我国每年因装修污染而死亡的人数已经超过车祸，可是有多少人还生活在石棉内墙环境中？
上海等地重大火灾，难道只是追究施工责任这么简单？外墙保温材料易燃，就像穿了件沾过油脂的大衣，多少家庭处在潜藏的危险中？现在的保温墙体20年后又该怎么办？
频繁的地震和伤亡，我们为什么不未雨绸缪，防患于未然？坐等事情发生，即使全国人民都上阵救援，生命没了其意义又何在？建设真正的“安居工程”才是对生命的尊重。
在越来越注重民生的今天，钢结构住宅是老百姓的切身利益。
在节能减排压力剧增的今天，钢结构住宅是国家的战略性利益。
是抱着苟且的思想，还是以觉悟之心，排除万难，勇往直前？
是守住“阵地”自给自足，还是携手同仁，推而广之？
单银木深信，杭萧钢构的选择是一个实业人的朴素选择，是实业人的真实使命。
以住宅钢结构为纲。
2010年，杭萧钢构已经把工程做到了令世界瞩目的上海世博会中国馆、广州亚运会主会场，上百件钢结构作品享誉海内外，但是“为百姓筑巢”作为主营方向已经牢牢锁定。
打破“铁路警察各管一段”的格局，形成设计、生产、施工、销售、服务全产业链，由构件制造商向节能环保、人性化建筑系统集成供应商转变，让更多的百姓从钢结构住宅中受益，杭萧钢构给自己一个更加明确的定位。
“重操旧业”。
单银木再次进入房地产的提议得到了董事会的一致赞同。
2010年，万郡房地产(包头)有限公司成立，在这个抗震烈度设防高的区域建设大规模高层钢结构住宅，让百姓更加安居，得到了当地政府的鼎力支持。
至此，以浙江杭萧钢构股份有限公司为核心，由安徽、江西、山东、河南、河北、广东、杭州、内蒙及汉德邦建材等九家子公司共同组成杭萧钢构方阵。集中当地资源优势，合理布局产业空间，最大限度地降低成本，一个全国性制造基地布局已经形成。
至此，杭萧钢构钢结构构件年生产能力达150万吨，年产2000万㎡内外墙CCA板，年产1000万㎡钢筋桁架楼承板，为钢结构住宅产业化提供了有力的保障。
业成于道。
2010年12月7日，杭萧钢构发展史上又一个里程碑意义的日子。这天，住建部副部长齐骥、浙江省政府副秘书长、省住建厅党委书记、厅长谈月明亲临萧山，国内首个钢结构“国家住宅产业化基地”在杭萧钢构挂牌，中国钢结构住宅产业化发展拉开帷幕。
“通过对既有生产基地进行技术改造与规模扩建，力争在5至10年内形成全国性布局的钢结构住宅生产基地，建成年产1500万平方米钢结构住宅生产与配套能力，在行业内真正起到示范和引导作用，为实现社会责任做出实实在在的努力……”
单银木简短的发言两次提到社会责任。
细心的人发现，早在两年前，杭萧钢构厂区那醒目的理念——“昨日秦砖汉瓦，今日杭萧钢构”就悄然变了，代之以“实施精品战略，铸就百年杭萧”。
“我这次来是和您谈诚信!”
面对客户3个月必须完成项目的苛刻要求，杭萧钢构的客户经理没有简单地去迎合。精品战略让他们底气十足，客户心服口服地在5个月工期的合同上签了字。
“如果是新客户就给他们介绍我们杭萧，老客户就告知目前工期进展情况，如果因特殊情况延误，客户心里一定有气，就把我所了解的问题和大家的努力实实在在讲给他们”。
说这话的可不是项目经理，而是杭萧钢构的一名普通司机!从机场到公司约半小时车程，没有人要求他们这样做，这是他们对自己岗位的理解。
“建造师虽然挣钱多，但不是我的专业，不是什么东西都找找看，我就一门心思搞电焊”。
“提拔当工段长，我不愿意，很简单，我就想吃技术饭”。
专气至柔。
只关注自己的“三分三”，不左右摇摆，与杭萧钢构的一线员工聊天，你很快就能发现他们的共性。
“东方不亮西方亮不适合杭萧，而是一条路走到底，只要清楚一条路”。
走进高层，无论是杭萧钢构股份有限公司总经理陆拥军、集团总工程师杨强跃还是工会主席吴传标，无不是这样简单自然的表达。
集团各个层面竟然如此默契。
江南的雨，密密绵绵，细腻安静。
杭州庆春路，瑞丰大厦，两颗心在热烈地碰撞。
“对于中国制造来说，转变经济增长方式，科学发展，就是走出粗放式增长和低水平扩张的迷局，就是用品牌来引领产业发展”!
“钢结构住宅是个大行业，但没有形成大产业，走精品之路，品牌是杭萧必然实现的涅槃”!
两双手紧紧地握在了一起。
2009年11月，肖作国，这位与单银木一起在钢结构行业躬耕多年的老朋友，从世界500强企业必和必拓移师杭萧，出任集团总裁。
把百年杭萧作为坚强理念，把企业带到一个国际化高度，成为整个团队的集体视野。
“为员工创造发展平台，为客户创造更多价值，为股东提供长期回报，为社会承担长期责任”，杭萧钢构确立了更加明确的使命。
“一流公司拥有一流员工，一流员工创造一流公司”，翻开杭萧钢构《员工手册》，这两行大字格外醒目。
让员工发展才是最大的关怀。
在杭萧钢构，很多一线工人的待遇高过工程师。
一艘坚船需要深通水性的水手驾驶。
将重心向一线前移，鼓励优秀的员工到一线去，做决定、抓落实、图改进，于是，涌现出数百名国际级建造师和焊接师，一大批优秀人才脱颖而出。每个人都知道自己的价值增值在哪里，于是，一个清晰的职业通道拓展开来；于是，每一份责任都是沉甸甸的。
真正的责任是走向自己的潜力。
由赏罚分明到正面激励，自主管理，充分授权；由利润体系发展到全面的事业体系，杭萧钢构创造出全新的思考和行为模式，创造出全新的自主管理模式。让每个平凡的人产生不平凡的功力，一个竞相向上企业生态初步形成。
知止而静。
生在如诗如画的江南，单银木对宋代山水画情有独钟。为什么观山情钟于山，观海情溢于海，那是因为每幅画都值得细细品咂，每幅画都需要用心去照亮!
从小看惯了钱塘潮，多少人为它惊涛拍岸、浪卷天际的气魄所摄，而在单银木眼里，美在远方，在最初那条若隐若现、默默前移的白线，那才是真正的力量所在!
记者手记
舍
宋明霞
一个“舍”字概括了杭萧钢构潮起潮落的17年。
如果说，从睁开眼睛看世界到闯进钢结构世界，舍弃的是“瓶瓶罐罐”，那么，退出火热的房地产市场，以钢为“纲”就是壮士断臂，而舍弃企业独享的专利推广为国家标准、地方标准，以住宅钢结构为“纲”便是自我超拔。
这让人想到了日本丰田创始人丰田佐吉。
当年，他在美国第一次看到汽车就意识到这是未来的主流，回国后很快将织机专利权以100万日元卖给英国人，立即投入到汽车事业。
二战之后，只会造卡车的丰田准备搞轿车，通用雪佛兰提出由丰田在日本组装雪佛兰散件。那时，经历战争创伤的丰田刚从破产的危机中脱身，但董事长想都不想就拒绝了这条看起来见效快、来钱也快的建议。
他们的共同点就是敢于“舍”。
然而，环顾我们的四周，审视这些年的潮流，却是另一番景象——
与富贵气爆棚的房地产比，与大口吞噬制度与权力所带来的利润的垄断行业比，“用力最苦，而赢利少”是中国制造业近些年面临的困局。
当各行各业竞相进入房地产，“副业”变“主业”成了趋势。当实体经济越来越缺乏吸附资本的能力，中国制造业就会更加艰难。
于是，产业快速流动，产业空洞化就不可避免。
于是，房价居高不下，通货膨胀，物价上涨，民生维艰。
有人质疑，靠大拆大建的“房地产模式”，中国企业能走多远？中国经济能走多远？
由此想到，政府在引导科学发展、产业转型、结构调整的努力中，应该把哪些条件放在首位？
——既不是资本、也不是法律法规，而是使资本、法律法规运转起来的精神，一种志存高远，敢于舍弃的精神!
我们很多企业志在做大做强，志在成就知名品牌，可曾想过：一个优秀的品牌最本质的是什么？
——除了在商言商，还要有兼济天下的气魄!
疏于自省和深思是意志上的大敌。
让我们回到最本质的层面上来!
这是从中国制造到中国创造深层次的问题。
这是中国企业必须直面的命题。 |
