德国杜尔公司日前正为中国沈阳的华晨宝马汽车有限公司构建绿色涂装样板厂。杜尔公司提供的环保型、可持续自动涂装创新技术将会应用于该涂装厂。
对于沈阳的涂装厂，华晨宝马有着非常明确的目标，那就是建造世界上最环保的工厂。作为总承包商的杜尔公司拥有各种节约资源的涂装设备和工艺，无疑是该项目最理想的合作伙伴。
RoDipM型旋转浸涂设备被应用于前处理和电泳工序。由于车体可以进行旋转运动，所以浸槽的入口和出口位置不再需要有倾斜部分。这样不仅大大节省了空间，而且由于浸槽的体积变小，还减少了能源和化学制剂的消耗。
采用全自动的集成喷涂工艺(IPP，IntegratedPaintProcess)是该涂装厂“绿色”特性的又一大亮点，该工艺废除了底漆及相应的干燥两道工序。此外，喷房还采用了EcoDryScrubber干式分离系统，同传统的湿式分离相比，杜尔公司这一创新干式分离技术无需水和任何化学制品，因此喷涂过程中的工艺空气可循环使用，由此可以节能60%，最后产生的饱和Eco干石灰(一种常规生产流程中产生的有害废弃物)可以在不经过任何处理的情况下再次利用。目前，杜尔公司的干式分离系统已应用于四大洲的40条涂装线上，其中包括正在建设中的涂装线。
工厂的喷涂系统将采(中国涂料在线)用杜尔公司生产的32台EcoRPE033以及EcoRPL133喷涂机器人，它们配备了最新一代的、具有更高喷雾性能的EcoBell3喷雾器。由于EcoBell3设计紧凑，灵活性高，因此车身外部和内部喷涂可以使用同一旋转喷雾器完成。EcoBell3与EcoLCC换色器相连接，可以为所有的喷漆提供一个既高效紧凑又简单易用的应用系统。对客户来说，这意味着喷漆颜色变换时涂料损失降至最低，并且换色时间显著减少。
为了进一步达到环保的目的，项目采用了“热轮”技术，从热源及废气中回收热量。即使是干燥器释放出的余热也可通过余热锅炉进行回收。清洁的喷房中的废气经净化，且符合相关法规要求，才能释放。此外，在预处理、电镀浸涂及废水系统中还采用了膜技术，净水消耗量和废水排放量也相应减少。
杜尔公司的设计哲学为该绿色涂装样板厂创造了诸多有利条件：工厂整体架构简洁、工业建筑无中间层，造价合理。同时，这样的理念与多功能车身堆栈的立体仓库相匹配，确保了物料流调度的优化。
除了在环保方面的卓越表现，该项目另一成功点在于：用户可以宣称拥有世界上最具可持续性的“绿色”涂装厂。采用该新型涂装厂的BMW公司喷涂每辆车所需的能量低于500千瓦时，为十年前消耗量的三分之一，这在能源消耗方面为同行业设立了新的标准。
除此之外，更有效的沟通，更少的维护，以及符合人体工程学的工作环境等，都是该涂装厂强调的“工人友好”型工作环境标准。同时，BMW公司高水平的质量标准也将通过这种方式得到进一步的保证。 |
