摘要：当前钢结构建筑己经成为世界发达国家的主导建筑结构，其工业化程度己经从工业化专用体系走向了大规模通用体系。对钢结构的各种质量控制体系也基本稳定和完善。
关键词：钢结构建筑；施工；质量控制
1 施工准备质量控制
(1)质量、安全目标和计划的制定
企业预先制定质量、安全目标和计划，这涉及到业主、设计、监理各方面关系，事先同各单位商量确定，以便各单位根据确定的目标制定各自的质量控制计划，同时进行相关的经费和人员协商。
(2)组织现场复核和施工图会审，提前做好各项技术指导工作。加强对工程进度计划的编制，对工程计划进行细化，编制各单位工程的网络施工计划，保证关键工序的计划落实。如果遇见不可预见的情况，发生工期延误，要及时调整施工计划，加班加点实现工期目标。
(3)在开工前制定钢结构制作人员安排表、现场安装人员安排表、施工机械使用安排计划。制作人员包括设计员、放样员、机械操作工、电焊工、装配工、涂装工、质检员。安装人员包括电焊工、辅助工、起重工、电工、气割工、铆工、测量工。施工机械主要使用的有切割机、坡口机、焊机、连接板抛丸机、钻机、汽车吊、电动扳手、经纬仪等。在工程中根据工程规模、进度、难易程度合理安排人员和施工机械的使用并做好保养维修工作。
(4)采购和分包质量控制
①项目经理应按质量计划中的物资采购和分包的规定选择和评价供应人，并保存评价记录。
②采购要求包括:产品质量要求或外包服务要求;有关产品提供的程序要求:对供方人员资格的要求;对供方质量管理体系的要求。采购要求的形式可以是合同、订单、技术协议、询价单及采购计划等。
③对采购的产品应根据验证要求规定验证部门及验证方式，当拟在供方现场实施验证时，应在采购要求中事先做出规定。
④对各种分包服务的选用控制应根据其规模和控制的复杂程度区别对待，一般通过分包合同对分包服务进行动态控制。
(5)质量教育与培训
①教育和培训
通过教育培训，提高全体员工的质量意识和技术业务能力，从而提高企业的整体素质。在钢结构制作中，焊接的重要性是一致公认的，焊工的技能和责任心也是决定产品质量的关键。因此对操作者教育培训具有很重要的现实意义。应教育参与钢结构施工的全体人员提高责任心，要有强烈的质量意识。钢结构工程质量的优劣与每道工序、每个操作者都有直接关系，为了保证产品的质量，必须教育员工有责任心，有质量意识，有全局观念。
②标准化工作
为了确保产品质量，标准化工作是其中的关键，对提高企业的管理水平有重要意义。在钢结构工程中，除了对各种工序要编制正确的施工工艺及质量标准，还应制定管理标准并且要能有效的运行和监督。
③建立质量责任制
质量责任制是对各部门、各类人员在质量工作中的具体任务、目标、职责和权限所做的规定。关键是质量否决权，通过责任制的落实，使各项管理工作有秩序的正常进行，做到办事有标准、做事有规范、事事有人管、考核有目标，从而不断提高工作质量和产品质量。
通过质量教育培训，增强质量意识和顾客意识，使员工具有所从事的质量工作要求的能力。可以通过考试或实际操作等方式检查培训的有效性，并保存教育、培训及技能认可的记录。
2 施工过程质量控制
工程项目的施工过程是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成的，工序是基本的施工过程组合。工程施工质量是在施工工序中形成的，工序质量是施工过程质量控制的基础。
(1)工序质量的分析方法和控制
工序质量分析是指在工序质量控制之前，对影响工序质量的主导因素和次要因素进行分析。对主要因素，必须进行重点控制，对次要因素则进行一般控制。
主导因素一一指在众多影响质量的因素中，起决定和占“支配“地位的因素。
①根据专业技术进行分析，包括工艺分析，这是工序质量分析的最基本方法。任何工序质量问题的真正解决离不开技术和工艺。
②依靠群众智慧及经验进行分析。长期在生产第一线的老师傅和工程技术人员一般都积累了解决质量问题的经验和“诀窍'，，这些经验和“诀窍“往往经实践所证明，是可贵的。
③应用数理统计方法进行分析。这种分析有科学依据，能用数据说话，能帮助揭示工序中的某些规律性或倾向性的东西，有利于对工序进行针对性的有效控制。
④开展QC小组活动进行分析。QC小组是团队活动的一种有效形式，它善于开展质量攻关，有利于降废减损;QC小组活动往往将前三种方法联合实施，取得好效果。
(2)工序质量控制的主要内容
①严格遵守工艺规程
施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提任何人都必须严格执行，不得违犯。
②主动控制工序活动条件的质量;
工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素，即施工操作人员、材料、施工机械设备、施工方法、施工环境等。应将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性任务发生变异，确保每道工序质量正常、稳定。
③及时检查工序活动效果的质量;
工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。必须加强质量检验工作对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范、标准和合同的有关要求
④设置工序质量控制点。
控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、关键部位、薄弱环节以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。其实，凡是对工程质量有较大影响的因素均可归为质量控制点的范畴。
(3)施工质量控制点的设置
质量控制点是施工质量控制的重点，凡属关键技术、重要部位、控制难度大、影响大、经验欠缺的施工内容以及新材料、新技术、新工艺、新设备等，均可列为质量控制点、实施重点控制。
施工质量控制点设置的具体方法是，根据工程项目施工管理的基本程序，结合项目特点，在制定项目总体质量计划后，列出各基本施工过程对局部和总体质量水平有影响的项目，作为具体实施的质量控制点。
通过质量控制点的设定，质量控制的目标及工作重点就能更加明析。加强事前预控的方向也就更加明确。事前预控包括明确控制目标参数、制定实施规程(包括施工操作规程及检测评定标准)、确定检查项目数量及跟踪检查或批量检查方法、明确检查结果的判断标准及信息反馈要求。
施工质量控制点的管理是动态的，一般情况下在工程开工前、设计交底和图纸会审时，可确定一批整个项目的质量控制点，随着工程的展开、施工条件的变化，随时或定期进行控制点范围的调整和更新，始终保持重点跟踪的控制状态。
3竣工验收质量控制
钢结构工程施工质量是指在钢结构工程的整个施工过程中，反映各个工序满足标准规定的要求，包括其可靠性(安全、适用、耐久)、使用功能以及环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。
钢结构竣工验收的具体要求
(1)检验批合格质量标准应符合下列规定:
①主控项目必须符合规范规定的合格质量标准;②一般项目，其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合合格质量标准偏差值的要求，且最大值不超过1.2倍的偏差限值;③质量证明文件应完整。
(2)分项工程合格质量标准应符合下列规定:
①各检验批应符合合格质量标准;②各检验批质量验收一记录、质量证明文件等应完整。
(3)分部(子分部)工程合格质量标准应符合下列规定:①各分项工程质量均应符合合格质量标准;②质量控制资料和文件应符合要求且完整;③有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范规定的相应合格质量标准;④有关观感质量应符合规范规定的相应合格质量标准。
(4)当钢结构工程质量不符合规范规定的合格质量标准时，应按下列规定进行处理:①经返工重做或更换材料、构件、成品等的检验批，应重新进行验收;②经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求或规范规定的合格质量标准的检验批，应予以验收;③经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认为能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收;④经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行二次验收;⑤通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的，严禁验收。
参考文献
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