今年以来，首钢集团发挥集中管理、协同高效的作用，促进各基地转变节能、用能理念，塑造“首钢能源环保”品牌形象，着力提升能源管理水平，打造“三个首钢”综合竞争力。目前，已完成环保节能项目四项，并实现全部在线投产，年可为企业节省标煤15060吨，增效1315万元。
精心组织做好节能减排政策调研工作。为及时了解、把握国家和地方节能减排政策和发展趋势，为管理工作提供准确参谋和决策依据，今年初，首钢能源环保产业事业部专门成立能源环保政策调研小组，通过与国家发改委、工信部、环保部、科技部及节能环保中心、钢协等政府部门和协会进行沟通，重点围绕国家及地方已出台的节能减排优惠政策进行系统性调研、分析，共归纳整理出涉及节能减排方面的财政、税收、金融等支持性政策二十余项，这些政策为实施节能减排项目提供有力支撑。同时，首钢能源环保产业事业部强化节能项目管理制度和体系建设，组织迁钢、京唐、首秦和矿业等基地制定2012年节能项目实施计划并抓好推进工作；组织抓好节能项目管理制度和体系建设，针对现有《首钢技改项目管理办法》等，对不适应节能项目管理要求且没有涉及EMC管理内容的问题，组织各基地制定、完善《首钢节能项目管理办法》《首钢能源专业管理考评办法》，规范节能项目管理工作逐步深入。他们与东北大学等科研院所合作，积极探讨冶金行业能源指标评价体系建设。为适应国家和行业能源管理发展形势，首钢能源环保产业事业部还提升首钢能源管理水平，将能源管理从过去以指标统计为主，转变到全方位、体系化、信息化管理上来。3月6日在首秦公司组织召开能源管理体系认证交流会，全面推进此项工作。
首钢能源环保产业事业部对已在线投产的节能环保项目施行强化管理，项目运行效果显著。为减少蒸汽消耗，提高运行效率，迁钢公司对铁区、轧区煤气排水器及仪表进行电伴热改造，一炼钢RH炉蒸汽系统改造，两项改造年可实现增效738万元。为降低高炉煤气放散率，首秦公司与嘉华建材公司积极合作，配合嘉华公司将燃煤烘干方式，改造为高炉煤气烘干方式。投产后，高炉煤气放散率降低2%，年节能量约8060吨标准煤。矿业公司杏山铁矿地采实施水源热泵技术，实现供暖、制冷、洗浴水加热和井口通风加热，年节约运行费用217万元，年节能量约2000吨标准煤。在节能新技术跟踪与推广方面，首钢能源环保产业事业部组织首秦公司1号铸机火焰切割改造，切缝由10.6毫米降至5.6毫米，天然气用量减少50%，吨钢割损减少0.6－1公斤，年经济效益780万元。3月中旬，通钢等单位到迁钢、首秦生产现场观摩了连铸火焰切割技术应用情况，组织该技术在各基地的大力推广。首钢能源环保产业事业部还组织对迁钢、长钢开展工序节能详细诊断工作，在前期专家组诊断的基础上，今年2月份，他们组织专业技术人员对迁钢地区(含矿业、迁焦)进一步详细诊断，初步确定蓄热式钢包烘烤、钢区蒸汽伴热改电伴热、高炉鼓风脱湿等项目通过EMC方式实施。其中，钢区蒸汽伴热改电伴热、风机水泵节电改造争取年内完成。(来源：首钢日报) |
