面对严峻的市场形势，首秦公司广大干部职工认真贯彻落实首钢“三创”经验交流会和干部大会精神，牢固树立“市场不好，精神不倒”的坚定信念，团结一致，主动应对市场挑战，克服困难，保证了安全、连续、稳定的经营生产局面。11月份，铁、钢、材产量分别达到20.32万吨、20.07万吨和15.37万吨，均超额完成计划任务；销售收入、实现利润也取得了较好成绩。
强化生产组织，确保生产稳定顺行。炼铁系统积极调整原燃料配比，强化炉内辅料和炉前出铁操作，保证了炉况的稳定，全月焦比完成319.21kg/t，达到全年最好水平。炼钢系统尽可能增加预脱硫比例，同时，认真落实带出品控制措施，保证钢水炼成率，加大板坯表面清理工作，改进铸坯表面质量。轧钢系统在保证全线生产顺畅的基础上，努力降低工艺带出品，保证合同兑现率。
紧紧贴近市场，大力优化品种结构。首秦公司积极建立以市场为导向的财务预算体系，确保企业与市场的有效衔接。出口船板是提升总体利润的主要品种，为此，首秦公司狠抓出口船板的合同量，最大限度提高出口板比例，发挥出口船板的优势，从而带动整体效益的提高。11月份，4300mm、3300mm生产线的出口船板总量达到总销量的31%，拳头产品产量达到85%。同时，努力提高预处理船板生产能力，当月实际生产预处理船板3.8万吨，大大超过了2.5万吨的目标计划，并在30天内实现了现代船板1万吨增量的生产、预处理及集港发运。
深入挖潜增效，全力以赴降成本。增收节支降成本活动在首秦公司得到广泛深入的开展，各部门积极动员广大干部职工，认真落实增收节支分解目标。炼铁部优化入炉矿结构、提高球团比例、降低电耗，在烧结实际生产中增配氧化铁皮，减少精矿粉数量，降低铁水生产成本；炼钢部优化钢铁料消耗结构，制定落实新的节能降耗措施，燃动费单位成本控制在105元/吨以下，降低合金料成本240万元；轧钢部实行集中生产、集中检修，控制电耗，降低钢板单位成本，努力提高成材率；能源部努力减少高炉鼓风机空负荷运转时间，制氧区采用阶段性停一套空分的运行方式，水系统加强污水回收，严格控制外排及管网渗漏。同时，积极实施EMC水泵节能项目，全力降低成本。(来源：首钢日报) |
