今年以来，柳钢热轧厂工序能耗指标为48.3，该指标排在全国同类型企业的第二名。
热轧厂工序能耗控制水平一直较好，去年以54.18排在全国同类型企业的第三名。随着柳钢再次创业工作的展开，该厂加大能耗控制力度，首先通过以下几项措施，进一步降低煤气消耗，一是加强原料库管理，对板坯堆放块数进行调整，扩大库房容量，协调好热坯的收料工作。在轧制顺利的情况下，提高入炉坯料温度，及时调整煤气用量，降低煤气消耗。仅板坯热送热装一项，就可降低吨钢成本7－8元。其次是改善烧嘴，同时在加热炉采用新型保温隔热材料，降低炉温急升、急降对炉衬材料的冲击，使加热炉炉衬得到了有效的保护，延长炉体使用寿命，减少炉体的维修，降低加热炉的维修成本。同时提高加热炉绝热性能，降低炉体外壁温度，减少炉体散热，改善加热炉的操作环境，降低煤气消耗，此项可降低吨钢成本4－5元。第三是严格规定加热炉每小时出钢块数，保证轧制温度，降低轧废，达到稳产高产，产量有了保证，吨钢能耗也得到进一步降低。通过上述措施，该厂吨钢煤气消耗从去年的75.77立方，降低到69.11立方。
热轧厂去年吨钢电耗为83.33千瓦时，今年平均吨钢电耗降低至79千瓦时。主要原因一是稳定电力系统功率因数，二是实行实时停送电制度。该厂首先通过对35KV变电站内的SVC动态无功补偿系统、10KV变电站内的FC静态无功补偿系统加强维护，功率因数稳定在0.95以上。该厂还对停机时间进行严密监控，严格实行实时停送电制度，减少生产线的空转时间，加上产量的不断提高，进一步降低了吨钢电耗。(来源：柳钢) |
