根据公司“集中释放产能、发挥规模效益、降低生产成本”的总体要求，长钢炼钢厂紧紧围绕“月产25万吨钢”的奋斗目标，在7月份拉炼的基础上，8月份，新旧两区共产钢253115吨，质量达99.93%，成本下降300余万元，产量、质量、成本三项指标均创历史最好水平。
该厂以产量为载体，突出转炉、连铸生产重点，强化行车、原料车间以及生产、管理、设备、技术、安保各科室服务职能，不断总结经验教训，尤其针对7月份产能调整后，新区在生产、工艺等管理中暴露出的烧枪、粘枪事故率升高、异型坯连铸机开机成功率下降等突出问题“对症下药”，制定出台《转炉氧枪单项考核办法》、《冶炼异型坯开机操作要点》，加强内外协调，加大奖惩力度，全月共有4个日产超过9000吨，其中最高日产达9365吨，月产首次突破25万吨。
以“质量管理年”为契机，将“严肃工艺纪律、推行标准化操作”作为一切工作的重中之重，建立健全质量预警机制，加大质量事故的考核力度，保证了实物质量的稳步提高；加大钢水温度命中率、一次性化废、异型坯腹板裂纹、铸坯切割断面平整度等技术攻关力度，有效杜绝了划痕、夹渣、弯曲等质量事故的发生，最大限度地降低了工艺事故废品，使铸坯质量持续稳定在99.93%。
以成本为重点，坚持“抓大不放小”的原则，抓住主料消耗、耐材消耗、合金消耗、材料备件消耗等四个重点环节，在成本控制、工艺优化、修旧利废中层层算细账、算小账，不放过任何一个细枝末节，重点通过调整装入量和强化操作减少喷溅，加大渣钢回收力度，加大对大包钢水浇余造成片钢“王八”的考核力度，在达到“少损”、“增钢”目的的同时，全月力降成本300余万元。(来源：长钢) |
