八月份，通过全体干部职工的共同努力，迁安轧一钢铁集团有限公司实现了安全、稳定和高效生产，共完成铁17.2万吨、钢17.3万吨、材18万吨。其中钢和材产量首次突破17万和18万吨大关，这是继六月、七月份实现稳产高产以来，第三次创投产以来最好水平。
生产系统响应轧一集团“保增长、上水平”号召，找准制约生产、影响产能提升的突破口和切入点，由于炼钢厂和轧钢厂受原料限制，不能满负荷生产，生产系统结合供应部门，克服资金紧张、原料市场价格变化大等困难，决定采购生铁和板坯。供应部重点解决“买进来”的问题，在广辟货源、多方比价，精挑细选的基础上严把原料质量关，确保正常库存及生产使用，全月共采购冷料1.6万吨，板坯3.85万吨，为炼钢厂和轧钢厂挖掘设备潜能、提高台时产量打下了坚实基础。生产部重点解决“放得下、消耗净”的问题，充分利用炼钢和轧钢的场地和天车资源，在不增加二次倒运费用的前提下，保证了铁块和板坯的连续进厂和正常消耗。同时炼钢厂采取增大冷料配加、实施全钢精炼和高效连铸等一系列措施，实现了平均日产5700吨的高水平；轧钢厂通过调整空燃比和提高加热炉温度，对外购坯实行“两次加热”，确保轧制后卷板的物理性能，全月共轧制外购坯13102吨。
在日常生产组织中，生产系统认真落实科学发展观，推行“精心组织，精细管理，精打细算”的管理理念，稳定生产框架，理顺工序衔接，实现了生产链条的稳定顺畅。炼钢厂作为生产工序中的重点，其龙头拉动和承上启下作用明显，在具体的生产组织中强调一个“稳”字，树立连铸为中心、转炉是基础的指导思想，以提高设备精度、控制生产工艺事故为前提，实现了铸坯质量稳定、产量节节提升、成本有效控制的良性循环。炼铁厂是生产工序的另一重点，也是我公司生产中的难点。为了扭转炼铁生产的被动局面，生产系统重点抓好原料采购“精”、基础管理“实”、高炉操作“细”、事故处理“快”、考核管理“严”的五字方针，经过分厂积极努力，各单位大力配合，月末实现了炉况好转，26日产量突破6000吨大关。(来源：迁安轧一) |
