9月20日是宝钢3号高炉15岁生日。15年来，3号高炉累计产铁5534.62万吨，产铁量超过1号和2号高炉的一代炉龄，单位炉容产铁突破万吨，达到1.226万吨，均创宝钢高炉最好水平。
3号高炉是宝钢自主集成建设的第一座特大型高炉，其设备国产化率达到95%，是宝钢炼铁技术快速提升和走向成熟的典范。
如果说3号高炉是宝钢炼铁技术创新、快速提升和走向成熟的典范的话，那么，引领它走上发展之路的灵魂便是“严格苛求的精神、学习创新的道路、争创一流的目标”的宝钢文化。
高炉炉龄反映了钢铁企业的炼铁综合技术水平。对于国产化率极高的3号高炉来说，由于当时国内设备制造水平与国外先进企业相比有一定差距，因此，保持高炉长寿尤为艰难。在引进消化国外先进技术的过程中，宝钢炼铁人逐步摸索出国产化高炉的长寿技术。15年来，为确保3号高炉稳定运行、高效长寿，炼铁人围绕“稳定、优质、长寿、低耗”的目标，先后开创了微型冷却器技术、局部更换冷却壁技术、降低休风率技术、高喷煤比条件下快速稳定复风技术等高炉长寿维护技术。3号高炉设计年限为12年，如今，3号高炉稳定运行了15年，成为继宝钢2号高炉一代炉龄(15年)之后，目前世界上寿命最长的高炉之一。
宝钢三期工程投产后的很长一段时间内，宝钢一直是3座高炉生产，炼铁的生产能力远远低于后道工序的需求，成为生产瓶颈。提高高炉利用系数成为炼铁人的当务之急。2004年，炼铁厂专门成立了3号高炉高煤比高利用系数冶炼攻关小组。通过一年多的技术攻关，炼铁厂克服了原燃料劣化、设备逐步老化等困难，使3号高炉日产量迅速从1万吨攀升至1.13万吨，高炉利用系数从2.3提升到2.55。2005年3月，月均利用系数更是达到了2.636，创宝钢高炉生产史上的最好水平。15年来，3号高炉平均利用系数为2.492，远远超过2号高炉一代炉龄的平均水平。如今，3号高炉仍保持着日均2.3至2.4的高利用系数。
随着原燃料价格的节节攀升，高炉的生产成本压力越来越大。3号高炉“初生”之时，炼铁厂员工就不断对高炉大喷煤比技术进行攻关。1998年5月，3号高炉率先实现吨铁喷煤比200千克，在它的带动下，1、2号高炉的喷煤比都达到了200千克以上。同时，炼铁厂的《喷煤比200千克攻关》项目被评为2000年度宝钢股份重大科技进步特等奖。3号高炉自开炉以来，平均喷煤比169.52千克，最高喷煤比为206.7千克，均超过了2号高炉一代炉龄创造的最好水平。
降低生铁的含硅量，有利于实现高炉高产、稳产、节能、优质的目标。为此，炼铁厂员工在3号高炉积极开展低硅冶炼技术研究。2001年11月，3号高炉平均铁水含硅量降至0.23%，为历史最低水平，并在2003至2004年度创下了年均铁水含硅量0.28%的最好水平，为硅钢生产打下了良好基础。
宝钢硅钢产线投产，对于3号高炉来说，无疑是一种新的挑战。炼铁厂员工先后开展了4个科研项目和2个六西格玛项目，为硅钢生产用铁水的成功冶炼起到了至关重要的作用。2008年至今，所有的取向硅钢用铁水全部由3号高炉提供，部分高牌号无取向硅钢用铁水也由3号高炉提供。铁水综合合格率由去年的35%提高到目前的75%，完全可以满足炼钢冶炼硅钢的需要。
3号高炉不仅是宝钢自主集成建设的第一座特大型高炉，它运行15年来，还形成了宝钢独特的喷煤技术、高煤比高利用系数的冶炼技术、超低硅冶炼技术等近20项专业领先技术。
如今，迈入长寿行列的3号高炉，其高炉燃料比、休风率等多项经济技术指标依旧处于世界一流水平，确立了宝钢炼铁技术在国际上的重要地位。(来源：宝钢日报) |
