邯钢线棒材厂严格控制入炉原料、控制负差轧制、控制剪切长度，使小规格三级螺纹钢的成材率班产平均达到96%以上。
控制入炉原料。从棒二生产线原料入炉抓起，严格控制坯料长度。每批原料都在卸车前和卸车后两次检验、配批，以坯料的长度和重量来确保产品成材率。同时检查、测量入炉每一根原料，不合格原料严禁装炉，以减少轧率和炉甩。
控制负差轧制。在每架轧机前都设负差质量检查员，技术人员跟班作业，厂技术科随时抽查轧制质量，认真记录每个轧制批次，测量、检查、分析每一个轧制道次中的钢坯，及时纠正轧制中出现的偏差。
控制剪切长度。根据热剪、冷剪生产需要的不同，分别制定出四部剪剪切长度。把切头切尾长度控制在100毫米至500毫米内，每小时测量剪切倍尺长度，及时调整剪切挡板距离。实行全过程跟踪，派专人负责，在减少金属损失最低的前提下，实行全定尺剪切，使成材率较过去提高了1%以上，最高班次达到96.6%。(来源：邯钢) |
