面对严峻的挑战，作为八个攻关团队之一的首钢管线钢项目部迎难而上，采取降低生产成本，增加品种两大措施，1—10月份，管线用钢热轧卷板产量达到58万吨，单位成本明显下降。
针对钢铁行业产能持续放量，市场竞争更趋白热化的严峻形势，首钢管线钢项目部按照“降成本、不降质量”的要求，确定了降成本工作思路：即成分设计做到科学性与经济性并举；挖掘控轧控冷工艺潜力，提高产品的工艺价值；加强窄工艺范围控制，提高力学性能稳定性，降低工艺成本；完善成分设计、工艺控制与力学性能预报系统，由定性分析向定量预报；向下游制管行业拓展，建立制管前后力学性能统计分，建立数据档案。在这一思路指导下，发挥挖掘新轧机低温控轧效果，B—X42管线钢实施了“提碳降锰”的措施；X52—X60根据产品厚度降低昂贵合金Nb合金添加量，在保证力学性能前提下降低了生产成本；西气东输二线用17.5mmX70卷板，采用“添加Cr合金＋优化的TMCP”工艺方案部分替代昂贵合金Nb和Mo强化效果，吨钢降低生产成本242元；针对西气东输二线用X80管线钢性能要求，采取“交错稳步降低合金成本”的工艺方案，铌、钼合金含量稳步下降。2009年1—10月份，管线用钢热轧卷板增收节支3000多万元。
大胆跟进市场，开发新产品。抗HIC系列管线钢，目前世界范围内只有十几家钢厂能够供货。管线钢项目部克服标准要求高、开发难度大、工艺复杂等各种困难，经过几个月的努力，于今年二季度实现了小批量试制，三季度实现供货7800吨，力学稳定性和使用性能得到了用户的高度认可，随后1万吨生产合同交给了首钢。目前国外高强度石油套管60%采用热轧卷板焊管替代无缝管，无论从经济性、环保，还是产品使用寿命都具有优势。针对高强度焊接石油套管的推广优势，管线钢项目部提前介入、提前储备，于今年9月份实现批量供货1800吨，已经在6口钻井上应用，成为国内推广高强度焊接套管厂家之一。站场用钢和热煨弯管用钢由首秦公司试制成功，并完成合同生产350吨，填补了首钢在厚规格X80站场类型用钢的空白；西气东输二线26.2mm规格X70站场用钢完成批量供货1100吨，性能合格率达到了100%。(来源：首钢日报) |
