近日，梅钢1422热轧设备状态监视系统和状态分析系统第一阶段开发工作取得初步成效。系统自去年年底上线运行以来，成功预报设备故障多起，减少了轧线停机时间约40多小时，创效1000多万元。这也是宝钢“热轧设备在线监测诊断系统”的首次成功应用。
实施该系统旨在通过搭建设备检修分析的硬、软件系统，及时预报设备状态，以方便设备维修。去年5月，梅钢和检测公司共同组建了攻关团队，通过详细研究梅钢1422轧线的粗轧机、精轧机、助燃风机、除鳞泵的在线状态监测方法及判定规则，形成常见故障的判定标准，结合相关硬件设施、设备，进行系统开发。
由于热轧设备变速、变载的特点，把握其状态一直是状态监测的技术难题；而设备故障则会给连续生产带来不利影响，降低热轧生产的经济技术指标。该系统上线后，可实时监测梅钢热轧主作业线上粗轧、精轧、除鳞、助燃风机等关键机组设备的振动、温度变化，把握单体设备及整条生产线设备状态的发展趋势，对故障进行分析，快速定位故障源，为合理安排设备维修计划提供依据和指导。
今年3月，系统监测到精轧F1分配箱上层输入侧轴承温度异常，设备管理人员仔细察看后发现输油不畅，于是及时采取措施，恢复供油，避免了轴承损坏；该系统还准确预报了F1主轴损坏等设备问题。准确预判，及时报告，给热轧厂和设备维修单位提供了充足的检修时间，降低了各项损失。(来源：宝钢日报) |
