今年以来，水钢炼铁厂通过管理创新、操作改进、设备改造等多方面的努力，全厂产量、煤比大幅提高，焦比大幅降低。1至10月份和去年同期相比，产量提高了53977t、焦比降低了39kg/t、煤比提高了21kg/t，创效约6898余万元。
10月份，炼铁厂成功地实现了从旧系统向新设备转型生产的衔接，各项经济指标继续取得优异成绩。截止到9月28日，该厂十月份共产生铁248799吨，超产13269吨；焦比完成373kg/t，比考核指标降低27kg/t；喷煤比完成142kg/t比考核指标提高17kg/t，整体向“稳准精”的生产目标迈进。
2008年下半年由于受美国次贷危机的影响，钢铁需求大幅下滑，钢铁行业普遍陷入亏损。怎么走出难关，对于炼铁厂来说，必须树立科学的高炉冶炼观，改变高炉冶炼的策略，对工艺设备、操作等进行优化，努力降低成本，而降低焦比则是高炉生产降低成本的最佳切入点。为此，水钢炼铁厂积极对比全国72家钢铁企业主要指标平均水平查找差距，分析原因，挖掘潜力。通过比较发现全国焦比平均指标是396kg/t，而炼铁厂的是413kg/t，喷煤比全国是136kg/t，而炼铁厂是115kg/t，这两项指标如能达到全国平均水平，则吨铁成本可降6.5元，年可创效近2000万元。找到目标后，该厂立即行动，成立了以厂长为组长的增煤降焦攻关组，首先对影响焦比的因素进行分析，找出了本厂能解决的几个重要因素，并针对存在的问题，制定整改措施，并根据实施效果不断完善。首先提高钒钛球团矿使用比例，逐步减少国内块矿使用量，并解决由于铁烧不平衡导致的熟料比偏低。二是优化料场工艺，提高混匀料使用比例，稳定烧结矿成分。三是推广烧结矿喷洒CaCl2工艺，改善烧结矿低温还原粉化性能。四是树立“三保”(“保炉温、保顺行、保全风”)的操作指导思想，维持高炉长期稳定顺行。五是以提高煤比为手段，达到增产节焦的目的。通过改进喷枪等限制环节，目前全厂煤比已达到140kg/t水平。六是强化工长培训，提高操作水平。七是强化设备管理与维护，提高高炉作业率。
目前，通过2009年前三季度指标与2008年全国平均水平相比，该厂焦比降低了18kg/t，达到全国中上等水平，煤比低1kg/t，与全国平均水平基本相同。(来源：中国钢铁企业网) |
