近日，河北钢铁集团宣钢公司焦化厂对新焦炉100个上升管水封进行了技术改造，实现了上升管烟尘零排放。此项技术改造在保护环境的同时，还能减少地下室开泵时间，节约电能并降低泵的损耗，实现厂节能、环保双丰收。
宣钢焦化厂5号、6号焦炉担负着当地居民生活用煤气的重任。近年来，宣钢焦十旷始终坚持以精细化管理为手段，从基础、细节入手，抓好焦炉管理维护和保护和保养，坚决杜绝焦炉煤气跑、冒、滴、漏等破坏环境的现象发生，让民生工程全方位造福宣化市居民。
上升管是焦炉荒煤气导出的重要设备，主要通过平衡水箱控制其液位防止荒煤气外溢。出于平衡水箱液位是靠人工开关截门来控制水量，容易造成水封槽满流或亏水。为保障不亏水，操作人员会开大截门防止荒煤气外冒，这样多余的水会通过平衡水箱满流管流到地下室。该厂为了在防止荒煤气外溢的同时，减少抽地下室积水所带来的电耗和设备损耗，专门组织专业人员进行了技术攻关。经过多次现场论证，该厂最终决定在每个水封槽开一个满流管用佣炉顶与熄焦池高度落差将多余的水封水流入熄焦池。此改造彻底解决了因水封缺水造成的烟尘外溢现象，原来地下室每半小时需要排水一次，改造后可每4小时排水—次，每月可节约电耗3080千瓦时，大大减少了电力消耗和设备损耗。 |
