11月份高线厂降成本指标计划是1081万元，折合吨材降低成本45.42元，降成本任务十分艰巨。在此关头，高线厂坚决贯彻总公司降成本工作座谈会要求，破除思维定势，不讲客观理由，发动全体职工，进一步提高成材率，降低电耗，降低煤气、动力消耗，降低修理费、备件费、机物料消耗以及加强回收废钢等措施，以最高标准细化各项指标，将压力传导到每一名职工，将降成本指标层层分解到每一个岗位。
围绕线、棒材生产的主要技术经济指标，对照先进，深入查找企业在管理和操作方面存在的问题。该厂发动全体职工想办法、献计策，重新核定分解各科室、区域指标计划及所承担的任务，制定细化到岗到人的保证措施的基础上，广泛发动职工积极提出82项降成本合理化建议，形成挖潜降耗全员参与、全员行动的氛围。
做好动态协调，提高生产组织的控制力，保证不平衡状态下各方面工作的有序开展和稳定运行。该厂积极加强与上级专业部门的联系沟通，随时掌握各种信息，缜密做好动态协调，制定周密的接料程序和联系协作办法，更加合理地安排生产订单和规格排序，通过最大化的优化合同，减少更换规格后轧机换辊的架次、更换时间及工艺制度的变化幅度，确保生产的有序组织，在最大限度地降低成本、减少费用的基础上，稳定工艺。
强化改进工艺，提升现场控制水平，进一步提高成材率。通过控制飞剪切头量，在保证头、尾剪切量符合规定的基础上,降低头尾剪切消耗。通过开展小规格产品吐丝质量攻关，对吐丝管材质和成型进行改进，提高吐丝管质量，保证吐丝稳定，降低吐丝后消耗。
进一步强化设备点检维护，增强设备保障能力。强化加热炉、大电机等重点设备的检查维护工作；提前谋划、精心准备各区域日、周检修工作，确保按时、保质、保量完成检修项目，为生产提供稳定的设备基础；改进水冷喷嘴形式和供水方式，提高水冷件的耐磨性和冷却效率，降低工艺故障，减少废品。
以强化用电管理为突破口，进一步降低生产电耗。在全面落实《高线厂用电管理规范》的基础上，在生产中根据品种的不同控制设备的开启，减少打捆机运行台数，减少辊道的开启，及时关闭停用设备的液压泵组，严格控制设备的空转，天车磁吊在使用中先到位再给磁，以减少给磁的时间等，大幅度降低生产用电。(来源：首钢日报) |
