舞钢公司一轧钢通过狠抓生产组织、全面优化加热工艺，坚持热送热装等措施，全力降低水煤气消耗,在11月8日至11月15日一周时间内，水煤气消耗从2.833GJ/吨钢降到2.258GJ/吨钢，低于计划目标0.15GJ/吨，吨钢降低成本58元，超过水煤气吨钢挖潜43元的目标。
在轧钢厂成本构成中，能源消耗约占60%以上，而水煤气又占能源消耗中的60%。为此，该厂经过反复测算，确立了水煤气消耗挖潜43元/吨的目标，在生产中紧紧抓住加热轧制工序，狠抓措施落实。为了提高加热炉热效率，减少坯料入炉前的热量损失，该厂从原料清理环节入手，实施了坯料热送、热清、热装的工艺改进措施。在钢坯装炉前，细化连铸坯的提料，优化坯料断面的选择。确保均热炉装炉时最大装炉量，努力提高炉底有效利用率，做到加热与轧制相匹配。在加热环节上，查找影响水煤气消耗的生产细节及不良习惯，并制定相应的对策和考核措施，层层落实。严格推行待轧降温制度，严禁推迟出钢。积极改进均热炉加热工艺，在保证加热质量的前提下，最大限度缩短加热时间。在轧制环节，严格按照集中间断模式组织生产，强化作业编排，确保集中生产期间设备作业率，降低间断生产期间的各种损耗。合理分流厚薄钢板，及时调整厚板与薄板生产，尽量减少精整堵钢。要求职工精心操作，避免因操作不当造成非计划停时，在换辊和定修时间严格执行待轧降温制度，切实有效提高轧机有效作业率，以单位产量的提高，降低单位能耗。(来源：河北钢铁集团) |
